大于 0 .5mm 级的煤, 一般用跳汰、重介选或跳汰与重介组合分选; 小于 0 .5mm 级的煤, 一般
用浮选或煤泥重介选

; 特大块煤一般采用手选或动筛选,或者重介选。 

　　

3 制约我国选煤技术发展的因素 

　　

3.1 市场原因 

　　我国现代工业发展的事实告诉我们，煤炭行业越来越景气，要求我们更进一步地发展
选煤工艺，也为选煤设备的生产提供了广阔的市场前景。

 

　　

3.2 体制原因 

　　一直以来，我国实行从事科技开发的研究院所与从事设备制造的生产企业相分离的体
制。有技术生产能力的研究所与生产销售和竞争脱节，和市场销售有密切联系的厂家又不具
备相应的生产能力。他们都急于为企业创造利润，真正的研究工作处于停滞状态

 严重制约

了我国选煤技术及设备的发展。

 

　　

3.3 人才原因 

　　我国在选煤的生产、使用和管理上，都缺少相应的人才力量支持。决策人员因技术不足，
指挥力度不强，片面地指导引进先进技术和设备，制约了选煤技术及设备的发展。

 

　　

3.4 资金原因 

　　以前，我国从事选煤技术及设备研发的研究院所的经费由国家拨款。改制后，科研院所
转变为自负盈亏、自主发展的企业。国家的科研拨款被取消，使得大部分科研院所研发经费
紧张，只能将主要精力用于开拓市场，为企业创收，既没有经济实力也没有动力进行投入
高、风险高、见效慢的选煤技术及设备的科研开发。

 

　　

4 中国选煤技术的发展趋势 

　　为了进一步改善和提高选煤效果，应把注意力放在改进工艺、研制和采用新型、高效和
高产洗选设备以及提高自动化、信息化和专业化水平方面。我国选煤技术的发展趋势主要表
现在以下几个方面：

 

　　

4 .1 选煤设备大型化 

　　中国选煤厂的规模正在不断加大，选煤厂规模的大型化的前提主要取决于选煤装备的
大型化。大型设备的采用给选煤厂带来的优势是

: 系统简单、投资降低、操作人员少。 

　　

4.2 重介选煤技术占主要市场 

　　随着中国经济的发展

, 对煤炭产品的质量要求越来越高, 而我国的煤炭性质大部分比较

难选。所以

, 选煤方法的趋势大致是: 重介选将占主导地位, 跳汰选仍是易选煤的首选, 浮选粒

度上限将会降低至

0. 2mm 左右, 其他选煤方法将会在特定条件下合理应用。 

　　经过几十年的生产实践和科学研究

, 重介选煤技术日趋成熟, 特别是重介旋流分选技术

取得了重大进展。传统的重介分选技术强调分级、脱泥入选

, 而新技术的应用却可以有条件地

实现不分级、不脱泥入选

, 从而简化工艺系统、方便生产管理、降低基建投资。耐磨材料的应用,

 延长了设备和管道的使用寿命。自动化水平的提高使生产操作更加简单, 同时也降低了介质
消耗。重介选煤方法已不再像以前那样难以驾驭

, 而是和跳汰选煤方法一样为人们所熟悉。由

于重介选煤的基建投资及生产成本已经和跳汰选煤接近

, 而分选精度却高于跳汰,因此重介

选煤方法将会占主导地位。

 

　　虽然浮选是细粒煤泥最有效的分选方法

, 但是生产成本较高。因此, 减少浮选入料量势在

必行。降低入浮上限是有效途径。目前

, 重力分选的有效下限可 0.2mm 左右, 将来浮选的入料

上限定在

0.2mm 比较合适。 

　　

4.3 跳汰选煤技术 

　　跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺，它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处
理能力大且有足够的分选精确度；另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理

 15 mm～150 

mm 粒级原料煤。跳汰选煤的适应性较强，主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。是否采