新的经济增长点，增强公司市场竞争能力；浮选精矿产品可作为冶炼返炉渣原料，既可提
高入炉原料镍品位，稳定入炉原料成分，还能降低冶炼原料成本；

 缓解炉渣堆放难题，进

一步改善冶炼厂周边环境；为硅酸盐水泥工业生产准备合格组分和粒级的原料。

 

　　

3、建设选矿系统的依据 

　　

3.1 红土矿冶炼炉渣成分分析 

　　冶炼造渣是根据

“热力学原理”、“动力学原理”及“物质结构学原理”反应的过程。经对红

土 矿 和 冶 炼 炉 渣 物 相 分 析 ， 公 司 采 购 红 土 矿 成 分 为

αNi=1.35 ～ 1.90% 、 αFe=12 ～

15% 、 αSiO2=30 ～ 42% 、 αMgO=20 ～ 25% 、 水 分 18 ～ 25% ； 炉 渣 成 分 为 αNi=0.15 ～
0.30%、αFeO=10～15%、αMgO=18～20%，αSiO2=35～45%，αCaO=10～18% ,αAl2O3=1～
3%及其它，图 1 表示炉渣成分与炉渣含镍关系曲线，图 2 表示炉渣含镍与冰镍含镍关系曲
线。

 

　　图

1 炉渣成分与冰镍含镍关系曲线 

　　图

2 渣含镍与冰镍含镍关系曲线 

　　

3.2 选矿工艺流程方案试验探索 

　　红土矿冶炼炉渣分析表明，该炉渣含

SiO2、MgO、CaO 较高，FeO 次之，Al2O3 较少，

含镍

0.15～0.30%。考虑到炉渣成分组成复杂，影响因素较多，为充分探索或摸索炉渣回收

利用可能性，分析炉渣能否回收利用的内在因素。因此，试验方案确定与常规选矿试验有所
不同，即不仅考虑选择合理的试验工艺流程（浮选及磁

―浮联合工艺）；还将从炉渣试样

上就加以控制分析（同一批次试样分两批进行试验，即炉渣水萃样和炉渣未水萃样）。试验
样从利鑫冶炼厂炉渣料场选取，采用汽运方式运至北鑫公司小选厂（即规模为

50 吨/日金

矿选矿厂），共采取炉渣试样

2645 吨。 

　　

3.2.1 试样磨矿细度试验 

　　磨矿是选矿流程中的一个重要环节，磨矿细度是否适宜直接影响到选矿指标的好坏。由
于红土矿冶炼炉渣是在约

1450

℃熔炼过程中造渣形成的，其组成成分复杂，含镍矿物的嵌

布粒度较细，而且含镍矿物之间以及它们与脉石矿物或渣相共熔体之间的关系紧密，因此
磨矿粒度对炉渣中含镍矿物或单质的回收及品位的提高有很大影响。

 

　　

3.2.1.1 试样筛分分析（如表 1）。 

　　

3.2.1.2 磨矿细度试验 

　　采用

CMC 作为抑制剂，BX 作为捕收剂，BK206 作为起泡剂进行了磨矿细度试验研究，

试验结果见图

3 和图 4。 

　　图

3 水萃样磨矿细度选矿实验结果关系曲线 

　　图

4 原渣样磨矿细度选矿试验结果关系曲线 

　　

3.2.1.3 试样磨矿细度分析 

　　经过对冶炼炉渣水萃试样和原渣试样的粒级筛分分析，水萃试样和原渣试样中含镍矿
物主要集中在

-0.104～+0.04 粒级之间，该粒级区间的镍品位均高于试样渣镍品位，且两种

试样含镍矿物分布差别不大，该粒级范围所含镍矿物采用常规选矿方法提取条件是具备的、
可行的。图

3 和图 4 磨矿试验结果表明，随着磨矿细度的增加镍品位逐渐增加，但过细均对

镍回收率有影响，因此，水萃样磨矿细度以

-74um 占 78%为宜，原渣样磨矿细度以-74um

占

75%为宜。 

　　

3.2.2 试样渣选矿试验 

　　红土矿冶炼炉渣是在高温下经过复杂的物理化学过程而形成的，其结构复杂、含镍矿物
或含镍共熔体构造变化较大，渣型及成分受外界的影响因素较多；另外，造渣过程其实就
是冰镍共熔体和炉渣共熔体形成的过程，两共熔体在炉缸中融合并分离是一个动态连续的
过程，其液相分离层在两液相分离过程中或分离放渣、放冰镍瞬间性质及稳定性均会发生变