料回填下向充填进路，不再有尾矿排弃到尾矿库；在一些风景名胜区、自然保护区内采矿，
如奥地利的布莱堡铅锌矿，我国南京栖霞山铅锌银矿等。勿庸置疑，这类矿山开采的首先条
件是能否将大量工业固体废物回填到地下。
　　大量处理工业固体废料将是矿山今后设计优先考虑的重要任务

,是解决矿区环境污染问

题的最好方法。
　　

3.2 消除地表变形及下沉功能

　　利用充填技术快速、有效地充填采空区，可以及时支撑采空区围岩，阻止和抵抗围岩进
一步变形，防止大幅度的位移发生；通过充填可以快速形成新的工作面，为后续作业创造
条件，缩短采充循环周期，提高采矿综合生产能力；充填采矿技术可以有效地阻止岩层发
生大规模移动，实现水体下、建筑物下采矿，同时保护了地表不遭破坏，维持原有的生态环
境。
　　

3.3 低贫损开采功能和远景资源保护功能

　　充填采矿技术可以应用到水平矿体、缓倾斜矿体

 、急倾斜矿体 、分枝复合矿体等各种复

杂多变的矿体，特别是厚大矿体，将大幅度提高矿柱回收率和出矿品位，最大限度地回收
矿石；充填采矿技术可以对某些需要优先开采下部或底盘富矿的矿山实现

“采富保贫”而不

会造成矿产资源的破坏和损失；废石、尾矿、废碴仍含有当前技术不能回收的有用物质，置
于地表难以长期保存，充填也是一种最为可靠的保护方式。
　　

4.常用的充填采矿技术

　　随着回采和充填工艺逐渐完善，采装设备配套成型，适合不同矿床开采条件的各种充
填采矿法，如分层充填法、分段充填法和阶段充填法等具有高回收率、低贫化率的优点，提
高了采场产量和劳动生产率，应用前景日趋广泛。
　　

4.1 盘区高分层充填采矿技术

　　传统分层充填采矿工艺的分层高度一般在

2--3m 左右，生产能力和生产效率较低。凡口

铅矿盘区机械化高分层充填采矿法，盘区沿矿体走向布置，盘区内划分为矿房、矿柱。第一
步回采矿房，回采后尾砂胶结充填；第二步回采矿柱

,，回采后尾砂充填。采场分层高度达

到

4 . 5-- 5m，运用上向凿岩采矿工艺、分层采场一次微差爆破与界面控制爆破技术 ,，从凿

岩到出矿全盘大型无轨机械化配套作业，实现分层充填采矿法集中强化采矿，标准盘区（

3

个采场）的生产能力达到

840 t /d，显著提高了生产能力和生产效率。

　　

4.2 点柱充填采矿技术

　　点柱式充填采矿法实质上是房柱采矿法和充填采矿法的结合，兼有房柱法生产能力大
和充填法有效控制地压的优点。主要适用于厚度大于

8m 以上的缓倾斜或倾斜厚大矿体，矿

山要求较大的生产规模

,，矿石价值较低或品位相对较低，可避免二步骤回采间柱。

　　

4.3 分段充填采矿新技术

　　将暴露面积较大的分层采场转变为矩形断面结构，大幅度缩小采场暴露面积，可以在
矿体不太稳固的条件下实行高效率充填和无矿柱连续开采。丰山铜矿将中段划分为

 10m 高

度的分段，在各分段布置采场进行采矿与充填作业，分段采场垂直矿体走向布置，可在中
段内呈梯状多分段布置采场。回采与充填作业在分段采场内按采矿步距交替进行。在巷道内
进行凿岩、出矿和充填作业；上向中深孔挤压充填体爆破，放矿形成采空区后立即进行胶结
充填。台车凿岩，铲运机出矿和运料充填，推卸式铲运机充填接顶，实现了采、出、充作业全
盘无轨机械化。
　　

4.4 大直径深孔嗣后充填采矿技术

　　由高效率的落矿技术与阶段嗣后充填工艺相结合，既发挥了充填采矿法的优点，又能
实现高效率、大规模地下采矿。采用大孔距小抵抗线爆破、小断面

 VCR 法掏槽、倒梯段侧向

崩矿、水孔排水气囊和水孔装药工艺。在安庆铜矿成功应用

120m 高阶段大直径深孔采矿工