向剖煤两种，单向割煤适用于顶板稳定性差、倾角较大的综采面，双向割煤多用于煤层赋存
稳定、倾角较缓的综采面。刨煤机与滚筒式采煤机相比，具有结构简单、设备造价低、检修和
管理比较容易、易于实现自我控制和工作面无人操作等优点；特别是在薄煤层机械化开采方
面，刨煤机占有重要地位，但刨煤机生产效率较低，地质条件适应范围较窄，采高较大时
设备稳定性差。
　　

1.3.2 运煤。采煤机割下的煤炭被装入刮板输送机，从工作面运出后经工作面运输巷中

的桥式转载机、可伸缩带式输送机运出综采工作面。刮板输送机的运送能力必须与采煤机的
生产能力相匹配，一般情况下输送机的输送能力略大于采煤机的生产能力。
　　

1.3.3 工作面支护和采空区处理。工作面使用的液压支架是以高压液体为动力，自行完

成对工作面顶板的支撑、切顶、挡矸、护帮、前移、推移刮板输送机和采空区处理等工序。
　　

1.4 连采工艺

　　煤房工作面使用连续采煤机完成破煤和装煤，用梭车或可伸缩输送机运煤，采用锚杆
支护顶板，使用铲车搬运物料和清理工作面，破、装、运、支等工艺过程全部实现了机械化作
业。这种工作面的机械化采煤工艺习惯称为连续采煤工艺（简称连采工艺）。实践证明，连
采工艺作为综合机械化采煤的一种补充，在适宜的条件下，可取得良好的技术经济效果。连
采工艺特点是采用

5-7 111 的煤房将待采煤层切割成正方形或长方形煤柱，煤柱宽度由数米

至二三十米不等。采煤在煤房中进行，视顶板条件可回收部分煤柱。连续采煤机采煤实行掘
采合一，分为煤房掘进和回收煤柱两个阶段。一般需要

2-5 条煤房同时交替掘进，煤房顶板

采用锚杆支护。当区段内的煤房全部掘完时，采煤机开始后退式回收煤柱。煤柱回收方式较
多，具体可根据煤柱尺寸和围岩性质条件确定。回收煤柱后，顶板自行垮落。
　　

2 采煤工艺的选择

　　

2.1 适于采用炮采工艺的条件

　　炮采工艺具有技术装备投资少、适应性强、操作技术容易掌握、生产技术管理比较简单等
优点；但是其单产和效率低，劳动条件差，根据我国的技术政策，凡条件不适于机采的煤
层，可采用炮采工艺。目前，我国炮采采煤多应用于急倾斜煤层和地质构造较复杂的煤层。
　　

2.2 适于采用普采工艺的条件

　　普采设备价格便宜，

1 套普采设备只相当于 1 套综采设备的 1/4，而产量可达到综采产

量的

1/3-1/2。而且普采对地质变化条件适应性比综采强，工作面搬迁容易。对推进距离短、

形状不规则、小的地质构造较发育的工作面，综采的优势难以发挥，而采用普采则可取得较
好的效果。而且，普采操作技术易于掌握，组织生产比较容易。因此，普采是我国中小型矿
井发展采煤机械化的重点。
　　

2.3 适于采用综采工艺的条件

　　综采工艺具有高产、高效、安全、低耗及劳动条件好、劳动强度小的优点。但是综采设备价
格昂贵，综采生产优势的发挥有赖于全矿井良好的生产系统，较好的煤层赋存条件以及较
高的操作和管理水平。
　　

2.4 适于采用连采工艺的条件

　　连采工艺的主要优点是投资少、出煤快、适应性较强、机械化程度高、效率高、安全好等，
但其通风条件差，煤炭资源回收率较底，仅高于炮采采煤。连续采煤机房柱式开采对煤层地
质条件要求较高，主要适用于以下条件：开采深度较浅，构造简单，煤质中硬或硬，开采
技术条件简单，煤层倾角不超过

15。的薄及中厚煤层。近水平煤层最为适宜，但其采出率较

低，不适用近距离煤层群开采。从近几年我国连采工艺的应用情况来看，该方法作为大中型
矿井的辅助采煤方法为宜。
　　

3 结论

　　煤矿开采技术随着煤层赋存条件的不同而有很大的差异。

20 世纪 80 年代以来采煤方法