作面的机械功率及能力均不如综采工作面的采煤机械。因此这种采煤工艺需要的人工劳动强
度较大，在安全程度及技术经济效果上均不如综采工艺系统，但普采工艺的适应性相对较
强。普采工作面的支护方式主要有错梁直线柱和齐梁直线柱两种，一般采用错梁直线柱的布
置形式。普采面一般采用摩擦式金属支柱或单体液压支柱结合金属顶梁进行支护，也可采用
悬（滑）移支架进行支护，一般柱距

0.6～0.8m，排距 0.8～1.2m，少数顶板完整的可采用

带帽点柱。

 

　　

1.3 炮采工艺 

　　炮采工艺即为爆破采煤工艺，是指应用爆破方式进行工作面落煤，人工及机械装煤，
机械化运煤，并使用单体支柱进行工作面顶板支护的工艺。炮采工艺中的装煤是一项独立的
工序，其他工序则与普采工艺基本相同，且由于其设备较为简单，对地质条件复杂的工作
面较为适用。

 

　　

1.3.1 爆破落煤 

　　落煤要求爆破进度准确，工作面平直，煤块破碎均匀，不留顶、底煤，不破坏顶板、不
崩翻输送机和支柱、并尽可能减少雷管及炸药的使用量。因此，在爆破时应根据煤层顶、底板
的稳定程度以及煤层硬度、厚度、裂隙灯情况，合理选择钻眼及爆破参数，采用煤电钻打眼
放炮。

 

　　

1.3.2 装煤 

　　炮采工作面爆破落下的原煤，除一部分利用爆破装入输送机外，大部分由人工进行装
载，少数矿井可使用装煤机装载。

 

　　

1.4 连采工艺 

　　工作面采用连续采煤机进行破煤和装煤，并用可伸缩式输送机或梭车运煤，并采用锚
杆进行顶板支护，使用铲车清理工作面和搬运物料，整个工序全部实现了机械化。这种工艺
的特点是将待采煤层通过

5～7m 的煤房分割成长方形或正方形的煤柱，采用掘采合一的办

法，进行煤房掘进和煤柱回收，一般需要

2～5 个煤房交替掘进。当区段内煤房全部掘完后，

再用采煤机开始后退式煤柱回收。

 

　　

2 采煤工艺的选择 

　　

2.1 适用于综采工艺的条件 

　　综采工艺具有低耗、高产、高效、劳动强度小且安全性高的优点，但其设备价格昂贵，其
优势的发挥在于矿井是否具有较好的煤层赋存条件，生产系统的操作及管理水平的高低。根
据我国

 

　　目前的技术水平以及综采生产的经验，综采一般适用于赋存稳定性较好，顶、底板的条
件良好、构造简单且煤层倾角小于

55°的煤层。 

　　

2.2 适用于普采工艺的条件 

　　普采设备价格低廉，且对地质条件的变化适应性较综采强，工作面容易搬迁。对于形状
不规则，推进距离较短，地质构造较为发育的工作面，难以发挥综采的优势，而采用普采
则可以取得理想的效果。并且，普采技术易于掌握，生产组织较为容易，是我国中小型矿井
的机械化采煤发展重点。

 

　　

2.3 适用于炮采工艺的条件 

　　炮采工艺具有适应性强，管理简单，技术装备价格便宜且容易掌握的优点，但是劳动
条件差，单产及效率较低，对于不适于机械化开采的煤层，可采用炮采。目前，我国的炮采
工艺多应用于地质构造较为复杂或急倾斜煤层当中。

 

　　

2.4 适用于连采工艺的条件 

　　连采工艺具有出煤快、投资少、效率高、适应性较强、安全性好、机械化程度高等优点，但
其回收效率低，通风条件差，仅好于炮采工艺。连采工艺对煤层地质条件要求较高，一般适