焊接。楼面的梁柱有两种钢的选择。而具有支撑作用的支架使用普通型的热轧双脚钢的

T 状

截面即可。

[2] 

　　

 （2）具有钢结构的主材截面的选择要求。具有钢结构的杆件，其截面的厚度是

≥6mm，与角钢的截面厚度相同。网架结构的连接方式是螺栓球式。为确保其严密性，杆件
和螺栓球之间必须用密封材料，且剩下的孔应该全部密封。桁架、柱、主梁等相对重要的杆件
也应连续不断的焊缝，注意角焊缝的高要大于等于

8 mm，并在杆件的厚度小于 8 mm 时，

焊角的大小也不能小于杆件厚度。加筋肋应该有一个切角，排水和施工对其尺寸需要求严格。
 
　　

 （3）具有钢结构的连接件的选择要求。连接整个框架的构件（包括焊条、垫圈等）不

能小于主体构架的材料。相当于都要进行热镀浸锌的保护。加上这样一个要求严格的步骤之
后才能进行下一步的防护措施。

 

　　

 （4）确定正确的柱脚位置。一般柱脚的确定是基于混凝土，最基本的顶面要大于等于

地面

300mm。钢柱的抗腐蚀能力是主厂房首要考虑的问题之一，除却在表面层做处理，还

应使用

 相对较厚的树脂抑或混凝土将其涂满。 

　　

 （5）整体厂房的维修以及保护。屋面与外墙体均要使用轻型天蓝色的彩钢板，具有保

温效果。因屋面需设计采光带，则要求厚度大于等于

0.6mm，且具有保温效果的岩棉板的重

量大于等于

18 kg/m3，而外墙体所需的厚度比屋面小 0.1mm。屋内的墙架需使用槽钢，檩条

只需轻薄型的冷弯薄壁型钢材。为防腐蚀，表面要与彩钢板的镀锌量相同，均大于等于

220 

g/m2。 
　　四、选煤厂钢构件的防腐蚀

 

　　对建筑构件的防腐处理需综合各方面条件。对于防腐蚀方面：腐蚀性会划分等级、作用
状况，抗腐蚀的防护层及其使用期限，在使用时防护层的材料好坏及抗腐蚀能力。

 对于外

界因素：天气状况、施工的条件能力、建筑材料的及时供应。钢结构的表面防护要求有使用年
限、涂层厚度、涂层材料。具体年限为十至十五年，防腐蚀最小厚度的涂层为

220 g/m2。[3]而

防腐的涂料包括底、中间、面涂料，三者之间需要良好的结合。钢铁材料的基层与其的附着力
要大于等于

5 MPa。使用拉开法来测试之间的附着力，并严格按照国家标准《涂层附着力的

测定拉开法》

GB/T 5210 的规定来测量。下面就将介绍两种钢结构的组合构件的防护方法。 

　　方法

1:列出与防腐蚀层配套的涂层构造。底层：第一步，覆盖 120μm 的锌、铝和铝合金

的金属；第二步，为使其密封需涂环氧

20μm。中间层：仅涂一遍厚度为 40μm 的环氧云铁。

面层：涂两遍厚度为

60μm 的丙烯酸聚氨酯。使用环境等级分为强、中、弱，使用年限分别为

十年（主要适用于主厂房）、十五年、二十年。

 

　　方法

2:根据目前较大的国有钢铁厂来看，其涂层构造又有所不同。底层：首先使用热镀

锌的防护，也可用优于镀锌三倍的热镀锌防护（铝的氧化层以及锌的电化学起到了保护作
用）。利用型钢的生产时间，，一次性完成该方法，最后生产成品钢时覆盖

≥120μm 的金属

（必须严格按照《金属覆盖层、钢铁制件热浸锌技术要求及试验方法》（

GB/T13912=2008）

的要求进行覆盖）。中间层：仅涂一遍

40μm 的环氧云铁。面层：涂两遍厚度为 60μm 的长效

重防腐面漆。使用环境年限与方法

1 相同。 

　　科技在不断迅速的发展，经济会有所上升，所接触的材料、技术都会有所提升。为了保
证工程的高质量，需要经过严格的检验与鉴定。至少需要五年以上的使用经验，加上国家的
权威认证，这样才能在建筑工程中安全使用。

 

　　五、结语

 

　　钢结构厂房的设计是一个重大且又关系到百姓安全的问题之一。需考虑各个钢构件的抗
腐蚀性，对于厂房的设计有其专门的使用年限。以五十年为标准，传统、旧时代的厂房在每
两到三年就需要维护，若使用上述的方法，可能会将时间推迟到每十到二十年再维护。能大