因水量过大而形成，即纸料冲坏已沉积成形的纤维组织形成的。若车速低，振幅大，振次慢
易形成。适当减小唇板开口降低液位提高上网浓度，可使之减轻或消除。

 

2.2.5

波状组织

 

浆速过快，网上的浆流向前翻滚形成。

 

3

匀度的评价方法

 

界定匀度的最好方法是借助仪器，此类仪器通过絮聚块的间距或絮聚块的直径来评价匀度。
但评价匀度主要依赖视觉印象，但因人而异可能出现偏差，一般借助匀度检测仪获得较一
致的评价。

 

4

提高匀度的方法和措施

 

4.1

调整匀度的方法

 

调整匀度的方法一般采取对症下药式，如果对不良匀度的现象和成因判断没有把握往往采
取过程方法式调整匀度。本文以过程为导向结合不同种类匀度的成因介绍提高匀度的措施。

 

4.2

提高匀度的措施

 

4.2.1

纸料方面

 

4.2.1.1

浆种的影响

 

   

根据不同纸种选择适宜的浆种和纤维配比对改善匀度是十分必要的。一般情况下纤维越长

越容易絮聚，越不利于形成组织均一的纸张，在满足要求的情况下，应降低长纤维用量，
增加短纤维用量有利于提高纸张匀度。根据浆料的性质和生产经验除长纤维不利于提高匀度
外，竹浆特别易絮聚且不易再次分散不利于抄造匀度要求较高的纸张；二次纤维即干损纸
用量过大成纸匀度不好。

 

4.2.1.2

打浆的影响

 

纤维帚化越好越有利于保护纤维长度和纤维均匀交织，越不利于纤维分散，故在长纤维打
浆时不仅要充分帚化而且要适宜的切断，根据试验得知木浆叩解度在

30—400SR

之间有

一个絮聚区，故叩解度一般要么低于

30 0SR

，要么高于

400SR

，生产中根据不同纸种灵

活掌握；干损纸浆则要充分疏解，从有利于匀度的角度可适当提高一些叩解度，但视情况
而定，一般掌握没有损纸片即可。

 

4.2.1.3

浆料混合的影响

 

无论间歇配浆还是连续配浆，各种浆料配伍时必须力求混合均匀，如果有条件混合合浆后
再次经疏磨精整有利于提高纤维均匀分散的程度，混浆时必须确保各组分配伍稳定，避免
因浆料配比不稳对匀度的影响。

 

4.2.1.4

浆料匀整设备的影响

 

生产中注意搅拌器等匀浆设备是否能保证配浆合浆过程式各组分充分，同时检查推进器能
否使混合池或抄前池浆料充分湍动以使各组分均匀混合。

 

4.2.1.5

调浓设备的影响

 

生产中调浓仪表是确保配比稳定的关键，其一要求调浓白水压力稳定，白水浓度稳定；其
二要求各仪表工作正常。

 

4.2.1.6

添加剂的影响

 

生产中加入的湿强剂、助留剂、助滤剂、固着剂等都有利于促进纤维之间或纤维与其它辅料之
间的结合，特别是助留剂、助留剂更有利于纸料组分的絮聚，故此生产中必须确保其加入量
稳定，配比适宜。

 

4.2.1.7

纸料中气泡的影响

 

纸料中大量溶解和非溶解空气的存在不仅有碍于纸料脱水，而且阻碍了纤维的均匀交织，
故生产中往往通过流送系统架装除气器并通过压力筛和除砂器排气，有时通过在系统中加