（

8）发现水分异常，立即与球盘联系，并采取以下操作。

a.水分偏大时，适当提高点火温度、降低机速，上述操作无效时，适当降低料层厚度。

b.水分偏小时，适当降低点火温度。

2、

“合理用风”操作

合理用风就是使烧结机冷却过程的风量沿台车宽度分布要均匀一致，在整个烧结过程

中，烧结机头部应少用风，以免混合料过早的被压实影响透气性，中间处风量要大，可增
加垂直烧结速度，机尾风量也应适当减小，防止烧坏台车篦条。具体注意事项如下：

（

1）铺底料厚度沿台车宽度要均匀一致，不许无铺底料操作。发现亏料，立即与矿槽

联系，调整铺底料给料量，无铺底料时，立即停机，向上级汇报。

（

2）泥辊闸门开口度要一致，台车料面要平整，台车两侧要铺严，且略高于中部。不

准拉沟、亏料、空台车，发现局部亏料、空台车，立即查明原因，及时处理。出现空台车要及
时关闭风箱闸门。

（

3）随时破坏台车料面因收缩产生的裂缝。

3、

“低碳厚料”操作

“低碳厚料”操作是提高质量、降低能耗的有效措施。

（

1）严格控制球盘操作，保证混合料球的粒度，提高料层透气性，从而提高料层厚度，

增加产量。

（

2）控制好燃料配比，料层越高，配比越低。

（

3）要保证松料器的正常使用，尽可能的发挥其效应。

对松料器的要求：

a.松料器要完整良好。

b.利用停机时间，清理松料器上面的积料。

当烧结料粒度、料温、水分、固定碳等影响透气性的因素波动不大时，应采取固定料层厚

度，调整其他的操作方法。

4、

“烧透冷好”操作