对关键质量控制点跟踪监控。监督检查在工序施工过程中的施工人员，施工机械设备，材料、
施工方法及工艺或操作是否处于良好状态，是否符合保证质量的要求。

(3)做好施工过程中

的检查验收工作。对于各工序的产出品和重要的部位。先由施工单位按规定自检，自检合格
后，向监理工程师提交质量验收通知单，经监理工程师检验合格后，才能进入下一道工序
施工。

(4)工程质量问题和质量事故的处理。当施工出现质量问题时，立即向施工的单位发出

通知，要求其对质量问题进行补救处理。当出现不合格产品时，要求施工单位采取措施予以
整改，并跟踪检查，直到合格为止。

 

　　

 3 工程材料、半成品、构配件以及设备的质量控制 

　　

 材料的经营和采购是工程项目质量和费用控制的重点。因为一方面材料费用占工程费

用的大部分

(一般 50％以上)，另一方面材料是构成工程实体的要素，它决定了工程内在质

量。可以这么说，材料不合格不会有合格的工程，当然有合格的材料没有完善的材料质量控
制措施也会有不合格的工程。材料控制措施有：采购前必须将项目所需材料的质量要求、用
途、投入时间、数量说明清楚，做出材料计划表并在采购合同中明确规定这些内容。采购时供
应商通常是很多的，对各种供应的质量应有深入地了解，多收集一些说明书、产品介绍方面
的信息。材料采购前应仔细检查，并做出评价，保存记录。不合格的材料不得进入工地，更
不得使用。

 

　　

 3.1 工程材料、半成品及构配件质量检验的原则 

　　

 工程材料、半成品或构配件必须经监理工程师检查认可后，才允许在工程项目建设中

使用。监理工程师在进行材料、半成品及构配件质量检查时，必须遵循坚持质量标准和及时
检验的原则。

 

　　

 坚持质量标准原则。通常在合同文件中都对工程材料、半成品及构配件的质量标准作了

具体规定，它是进行质量检验，控制的直接依据，凡在合同中未作具体规定者，应根据工
程项目的整体质量目标，援引相应的技术规范或规定进行处理。

 

　　

 及时检验原则。及时检验可以避免因为材料问题而导致停工，保证工程的顺利进行。质

量监理控制系统应对承包商的报检申请做出规定，承包商应按规定及时将拟用的材料，半
成品或构配件的质量保证资料及样品送交监理工程师，监理工程师则应及时进行检验，以
保证所用材料、半成品及构配件的质量可靠性。

 

　　

3.2 材料、半成品、构配件质量检验的方法 

　　

 常用的检验方法有以下几种：(1)监理工程师根据工程承包合同和项目的质量目标对承

包商提交的有关技术文件和质量保证资料进行审查。

(2)外观检查监理工程师对承包商提交

的样品，进行有关品种、规格标记、外形尺寸等方面进行直观检查。

(3)借助科学仪器、设备对

承包商提交的样品的机械性能、化学成份等进行检查。还可以依靠诸如超声波、

X 射线表面探

伤等科学仪器进行检查。

 

　　

 在实践中可根据工程项目的具体情况及工程材料、半成品、构配件来源选择合适的检验

方法，并可以将几种方法结合起来使用。

 

　　

 3.3 材料、半成品、构配件质量检验的深度 

　　根据建筑材料、半成品及构配件的用途、来源等具体情况，确定其质量检验工作的深度。
一般可将检验深度分为以下三类方式。

(1)免验。即免去任何检验，通常对于已有足够的有说

服力的质量保证资料的一般材料，或实践证明其质量长期稳定，质量保证资料齐全的材料
可采取免验方式。

(2)抽验。即采取随机抽样检验的方式。它通常用于对所提供的质量保证资

料有怀疑或与合同要求不符的一般材料，材料标记不清或对材料质量有怀疑时，以及较重
要的工程材料或需追踪检验以控制其质量保证程度等情况。

(3)全验。即对全部材料逐次逐批

检验。这种方式适用于重要工程或关键性施工部位所用材料，或对材料质量有严格要求以确
保工程安全、可靠的情况。