搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送。

 

　　（

3）若较长时间停止泵送，须每 4-5 分钟开泵一次，反泵 1-2 个行程，再正泵 1-2 个

行程，以防止管中砼料凝结。

 

　　（

4）泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路有振动现象，则立即切换为反泵，

自动反泵

2-3 个行程后然后正泵，也可用木锤敲打锥管、弯管等易堵塞部位。若连续几次，

泵送压力还是过高，则可能是堵管，应暂停泵送进行清除堵管处理。

 

　　（

5）泵送过程中应注意液压油的温度，在冷却的情况下液压油温持续升高超过 65

℃

时，说明设备出现故障，应停机检修。

 

　　（

6）在泵送过程中，料斗内不得完全清空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤及

机器和附近人员。料斗格网上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异
物。

 

　　（

7）如遇混凝土坍落度过低，不准在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌车或搅拌机内加

水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同），搅拌均匀后加入料斗。

 

　　（

8）垂直向上泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，使 S 管阀的砼料收回料斗。 

　　

6、输送管的布置原则 

　　

1、布管时在保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短距离，减少弯管，以达到减

少输送阻力之目的。

 

　　

2、输送管路中弯管的数量不易太多，以防止堵管或因压力损失而造成输送泵的排量降

低。布置好的管路要过渡圆滑，不能出现转弯半径骤变的情况发生，向下垂直高度最好控制
在

40m 之内。 

　　

3、泵送管路部分不能同时安装两段软管，而且软管只能放置在管路末端，且垂直安放，

如确需水平放置应忌过分弯曲，并且泵送时操作工人不得靠近软管，更不能手扶软管。

 

　　

7、结 论 

　　（

1）该工艺、操作简便，施工安全，是一种方便高效的施工方法。 

　　（

2）混凝土泵送施工与人工上灰相比节约了劳动力，降低拉劳动成本，提高了施工效

率。

 

　　参考文献

: 

　　

[1]杨友生;混凝土输送泵长距离泵送技术的应用[J];《隧道建设》;2006 年 01 期 

　　

[2]张杓槠;泵送混凝土施工工艺[J];《科技资讯》;2007 年 34 期 

　　作者简介

:于海涛, 1983 年 12 月,男,汉,,毕业于河北工程大学工程管理专业,助理工程师,

现任

31 处安监处机电主管。