对于通过皮带轮驱动的振动筛，相比以往通过齿轮驱动的筛子来说，可以以更低速度运转
而且可以减缓轴承失效周期。

 

　　（

1）由于焊接件易产生残余应力和维修拆装困难，香蕉振动筛的结构连接处（包括梁

和机架侧板连接）均采用螺栓连接或者铆钉，并对所有加工零件在高温下进行时效处理，
释放加工参与应力，提高机器的整体刚度和疲劳

 

　　特性。

 

　　（

2）将主梁和托架进行一体化设计，避免对主梁和托架进行焊接，从而减少加工和破

坏托架外侧的陶瓷衬板，导致腐蚀和损坏。

 

　　（

3）由于衡量螺栓孔易导致物料上的液体流入，并导致螺栓孔腐蚀失效，从而降低设

备使用周期。因此在设计香蕉筛横梁时采用密封板，并减少螺栓孔。为了约束纵向楔条，在
纵梁托架上端固定螺栓，达到固定的目的。

 

　　（

4）为了避免固定在进料箱上的螺栓对振动筛产生偏载，将入料端设计成处于侧板背

部的一体进料结构，尤其是针对大负载式香蕉振动筛，这一设计很有意义。

 

　　（

5）根据筛分机的使用工况和要求，香蕉振动筛需要能够灵活调节振幅和输入的激振

力。因此通过设计，对香蕉振动筛配备球面滚子轴承和精密齿轮，以便激振器在工作中可以
根据实际情况协调激振器偏心轮。由于振动香蕉筛易受到腐蚀，激振器在配合位置须进行好
润滑密封，保护振动香蕉筛在恶劣工况下的正常使用。

 

　　（

6）在传动方面，由于采用花键连接已发生磨损并导致激振器不能同步运行。通过配

置传动轴和耦合设备，保证设备的长时间连续同步工作。避免筛分机的异步运行使振动失去
稳定并导致不能正常工作，影响企业的正常

 

　　运行。

 

　　

5 应用效果及相应措施 

　　

5.1 应用问题 

　　现就屯兰选煤厂应用振动香蕉筛极具代表性的矸石香蕉筛作具体介绍。由于该选煤厂入
选原煤中含有大量矸石，其主要采用综合全面机械化的方式进行选煤。

 

　　在该厂振动香蕉筛在实际工作过程中，在香蕉筛末端筛面处常常被大尺寸物料堵塞筛
孔，因此每个振动筛旁边需要安排工人来人工清除筛孔，不仅给企业增加了成本，还容易
导致工人的身体健康受到粉尘损害。

 

　　另外，由于该厂物料较大，在运输过程中，物料以及其中的大块矸石会对运输带带来
直接冲击。工人在清理筛孔的过程中，由于是人工清理，施力不易控制，也会对运送带造成
一定的损害。因此，整个振动香蕉筛的运输带在恶劣工况下运行极易发生破坏，需要不断更
换输送带，这样给工厂增加了很大的成本，而且由于机器的不稳定性会造成生产延误，无
法完成生产任务。

 　　5.2 改造措施 

　　针对筛孔易堵塞的问题，由于有很多因素与筛孔透筛率有关联，包括筛孔尺寸及结构、
物料尺寸和形状、筛板布置方向和香蕉筛振幅大小等。因此，需要对这几个因素进行综合考
虑，进行参数优化达到最优透筛率。

 

　　

5.2.1 降低筛机给料端与筛板落差。通过筛机给料端提高位置后，增大筛机的倾斜角度，

从而加快了物料的运动初速度，增强运动惯性，提高了物料的透筛率。但是，该方案在提高
物料运动速度的同时，减少了物料停留筛面的时间，对于小尺寸（

50mm 以下）的物料将

直接进入到物料收集漏斗中，从而导致物料的透筛率降低及增加了物料筛选的次数。同时增
加了收集漏斗的工作量，对漏斗也需要进行改造。或者将排料端高度降低，这和提高筛机进
料端位置一样会产生同样的问题，但是相对而言不需要改造漏斗，而且可以同时降低物料
对输送带的冲击。

 

　　

5.2.2 优化筛孔尺寸及形状。香蕉筛的筛面通常采用冲孔制作，有圆孔和胶囊形状筛孔