煤种不同和产品结构不同，重介质旋流器选煤工艺可以有很多种，同时可产生多种效
果。以下是重介质旋流器成功应用的几种流程。

 

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1）块煤跳汰机分选、末煤重介质旋流器分选（铁东选煤厂改造前采用此工艺流程）。

此流程主要使用于末煤含量大，易泥化的煤种，既可减少重介入选量，又可提高末煤分选
效果、煤炭回收率。目前新建选煤厂采用此工艺的不多，原因主要是工艺较复杂，管理相对
较难。

 

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2）块煤重介质分选机分选、末煤重介质旋流器分选。此流程主要适用于难选煤，煤泥

含量大、易破碎或对块煤产品有特殊要求的选煤厂。块、末煤分别入重介选，解决了混合入选
带来的末煤分选效率低的问题，但工艺较复杂，管理也相对较难。

 

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3）跳汰机主选、重介质旋流器再选（桃山选煤厂和龙湖选煤厂改造前采用此工艺流

程）。此流程多见于大型炼焦煤选煤厂，跳汰机首先排出矸石，使进入重介质旋流器的入选
量减少，采用两产品重介质旋流器即可，这在一定程度上可降低基建投资，工艺灵活。若再
选跳汰中煤，可使精煤产率提高

3～5 个百分点。其缺点是跳汰排出纯矸石，人为地加大了

再选入料的分选密度

±0.1 含量，使可选性变难，悬浮液密度稍有变化，再选产品质量和产

量就有较大的波动。

 

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4）重介质旋流器分选-50mm 级原煤工艺（六座选煤厂改造后均采用此工艺流程）。

它的特点是原煤不经脱泥处理直接入选，工艺简单，投资少。有效分选下限可达

0.15mm 粒

级，特别适用于中小型选煤厂对煤炭的高效分选，但是，当原煤中的煤泥含量较大时，采
用此工艺应慎重。另外，由于是混级入选，煤泥的分选效果较块煤要差。

 

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5）三产品重介质旋流器一次分选三种产品工艺。该工艺采用有压（铁东选煤厂改造

前采用三产品有压给料方式）或无压三产品（七台河分公司六座选煤厂改造后三产品给料
方式）重介质旋流器作为主流设备，一次分选出精煤，中煤，矸石三种产品，工艺简单，
流程简化，操作容易，使基建投资大大降低，分选效率较高，但对于特殊密度组成的煤，
有时一、二段分选密度差较难控制。

 

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6）小直径重介质旋流器分选-0.5mm 级粉煤。在分选高硫、氧化、难选粉煤时，采用小

直径重介质旋流器分选可得到良好的效果。小直径重介质旋流器分选可产生较高的的离心系
数，使粉煤颗粒受到的分选力远远大于其在重力场及大直径重介质旋流器中受到的力。这就
使粉煤颗粒得到了高效分选，但须采用细粒磁铁矿粉作加重质。

 

　　总之，随着选煤技术的不断发展，特别是大型高效重介质旋流器的出现，重介质旋流
器在我国选煤厂中被越来越多的采用。以七台河分公司六座选煤厂为例，原设计七台河洗煤
厂、新兴选煤厂和富强选煤厂为原煤跳汰选、煤泥浮选的朕合工艺流程；桃山煤选厂和龙湖
选煤厂为原煤跳汰粗选、粗精煤重介精选、煤泥浮选的朕合工艺流程；铁东选煤厂为块煤跳
汰选、末煤重介选、煤泥浮选的朕合工艺流程。原有的选煤工艺不能适应生产和用户的需要，
进行了全重介系统工艺的改造。改造后的运行状况：分选效率明显改善，精煤产率显著提高，
分选效率由原来的

85%提高到 93%，提高 8%，精煤产率由原来的 36%提高到 40%，提高

4%。若按年入洗 1000 万吨，精煤与末煤差价 600 元/吨，加工费平均增加 5 元/吨计算，则
每年公司可增加收入：

1000×4%×600-1000×5=19000 万元。有效确保选煤厂正常生产和企业

经济效益的提高，为企业的发展创造了更有利的条件。