架子放一段时间与上一轮错一个架位，以此类推）可以提高顶煤回收率，减少丢煤量。

 

　　

3.6 采区设计面积扩大，提高了接续能力 

　　根据残煤的赋存情况，采区走向和倾斜长度不断提高，使采区接续紧张现象得以缓解。

 

　　

3.7 提高了工作效率 

　　使原来的回采工效率由

3 吨∕工左右提高到 10 吨∕工以上。 

　　

3.8 提高了单产，降低成本 

　　原煤产量提高，相对吨煤成本明显下降。

 

　　

3.9 适应条件强 

　　采用综采放顶煤，使原来难以回采和不能回采的煤层得以可采。

 

　　

3.10 安全系数高 

　　在综合机械化采煤回采施工十几年来，没有发生过控顶下的人身伤亡和重大顶板事故
损失。所以，就安全程度还是很高的。

 

　　

4 综采放顶煤的问题 

　　

4.1 初次投资高 

　　综采液压支架、采煤机、运输机的初次投入资金较高。

 

　　

4.2 对井巷断面要求高 

　　掘进采区一般都在有构造和旧巷，采迹内较多，掘进距离远（多在

1000 米以上）服务

年限长（半年以上）。要求施工质量高，由于受矿压和动压影响，使巷道断面缩小或支护失
效，须多次翻修，增加了人力物力，加大了工作量。

 

　　

4.3 对一通三防要求高 

　　（

1）防火：掘进巷边和维修巷边破坏了原有煤岩结构，形成空隙，进入空气后产生高

温发火。我公司自然发火期为

15～45 天，必须采取预防主综合治理具体措施。巷边围岩见空

不实采取插管注浆，注水泥水玻璃。采空区老塘发生火情，加强瓦斯抽放、注氮、注浆和加快
开帮量。

 

　　（

2）防瓦斯：防瓦斯措施主要是在工作面上砂口外 5m 和边界边处设 2～3 个瓦斯传

感器，超过规定浓度立即报警、断电和专职瓦检员巡回检查。正常情况下，工作面放顶煤时，
老顶下沉时，揭露老塘时瓦斯会增大。发生上诉隐患，要根据现场情况采取针对性措施及时
处理。

 

　　（

3）防一氧化碳：发现有一氧化碳说明已有火情，应停止抽放，结合防火措施有效处

理。

 

　　

4.4 初次投产工作量大 

　　采区形成后，为了准备工作面，将开切巷道扩宽至

6 米，以便于进液压支架。从运输大

巷铺设轨道至上顺槽工作面

10m～20m 位置运输液压支架使用，液压支架进入工作面支架，

前、后铺设两台

SDZ630∕180 刮板输送机，煤帮侧再开帮 2×3m 安装采煤机。这一工作量比较

大。

 

　　

4.5 地质构造处理难度大 

　　当回采期间遇有地质构造如褶曲、断层，顶、底板见岩石时，不能随煤层开帮，只能打
岩石通过。岩石处开帮须打眼放炮处理，影响采煤机使用，易崩坏管线及支架零件，影响正
常工序施工接续。

 

　　

4.6 顶板破碎时处理困难 

　　由于综采液压支架控制面积较大，遇破碎带时采取铺设金属网，煤帮顶板破碎不能使
用采煤割顶刀，人工开顶部帮，挂超前网手掘打临时单体拖木顶子，煤帮超宽用木梁单体
做腿，架设小棚封严顶板，以防超高淌货，移架时封严架间少缩柱带压前移。