则有：

 

　　

 a= （2） 

　　

 Q——按现场锚固力拉拔试验数据的平均值或按经验数据，Q 取 80KN； 

　　

 K——安全系数，一般取 1.5-1.8； 

　　

 γ——岩体容重，此处取 25KN/m3； 

　　

 计算得 a 等于 1.09m，根据 6 煤及顶板岩性情况，取锚杆间排距 0.9×0.9m。 

　　

 3、锚杆直径的确定 

　　

 按杆体承载力与锚固力强度原则确定，杆体直径 d 为： 

　　

 d=1.13（3） 

　　

 σt---杆体抗拉强度，高强锚杆取 335MPa; 

　　

 计算得 d 等于 17.4mm，取锚杆直径为 20mm。 

　　

 为确保支护可靠，特采用高强锚杆配合树脂锚固剂进行支护，每孔采用两卷 Z2550 型

树脂锚固剂，初锚力不小于

300N.m，锚固力不小于 80KN。 

　　

 4、加强支护 

　　

 由于 621 上切眼直接顶为平均厚度 3.36 米的泥岩，造成锚杆不能生根在稳定的老顶砂

岩上，很容易造成顶板离层，而发生顶板大面积冒顶事故。因此需加强支护，目前常用方法
是，采用小孔径预应力锚索加强支护，锚索与锚杆相比具有深度大、强度高、可施加较大预
紧力等特点，可有效的将下部锚杆支护形成的锚固承载机构生根在老顶上。

621 上切眼采用

规格为

YMS17.8/6.3 的锚索，锚索每孔 3 卷树脂药卷，一卷 K2550 型，两卷 Z2550 型树脂

锚固剂，锚索采用

2-0-1-0-2 方式布置，详在下图 1。 

　　

 

　　

 5、帮锚杆的选择 

　　

 帮锚杆锚固力 60KN 基本满足支护要求，固帮锚杆株﹑排距为 900×900mm，采用 3 根

GM20/2000 高强锚杆配合 2.4 m 的“π”型钢带和大竹笆（2.4×1.2m）支护，每孔采用两卷
Z2550 型树脂锚固剂，初锚力不小于 200N.m，锚固力不小于 60KN。 
　　

 三、施工方法及技术保障 

　　

 由于 621 上切眼断面达到 6.6 m 宽，特采用先导硐，再刷煤壁帮的方法进行施工，施

工工序如下：

 

　　

 锚杆支护施工工序：交接班准备→敲帮问顶、打眼→装药→放炮→验炮→敲帮问顶临

时支护

→运料出货→定顶锚杆眼位→打顶锚杆→刷帮→打帮锚杆→清理→插班钉道。 

　　

 保障措施如下： 

　　

 爆破后，要保证煤层直接顶围岩稳定，不能产生炮震裂缝，爆破后,锚杆支护要求两帮

留有距巷道轮廓线不少于

300mm 的煤垛。锚杆眼位、深度达到设计要求，纵横成线。锚杆托

盘、钢带、锚网及大竹笆必须紧贴煤、岩面，锚杆安装要正规有劲，严禁穿皮，其初锚力、锚
固力必须符合设计要求。煤锚支护巷道每施工

30～50m 必须安设一个顶板离层指示仪，顶、

帮各安设一个液压枕，软岩巷道、顶板破碎地带、高地应力等地段必须加密测点，掘进初期
和回采影响期间应加强监测，每班安排专人观测并记录。顶板离层指示仪显示分绿（安全）、
黄（警告）、红（危险）三种颜色。出现黄色要立即采取补强支护措施。出现红色要立即撤出
所有受威胁地点的人员，并汇报调度所，采取针对性的补强支护措施，确保安全生产。

 

　　

 四、结论 

　　

 621 上切眼大断面煤锚支护取得较好的支护效果，具有巷道支护投入低、无返修率、职

工劳动强度低、支护可靠等优点，为我公司以后大断面煤锚支护设计积累了宝贵的实践经验
及数据。

 

　　参考文献：