2.3、放煤方式。放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、

正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下
几种方式。一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。

 

　　

3、硬煤及夹石的解决措施 

　　坚硬或有夹石的煤层在开采时，顶煤冒落困难，冒落下来后可能有较大的块堵塞放煤
口，导致顶煤不能顺利下放。此时，要采取以下措施。

 

　　

3.1、对切眼顶煤的措施。应在切眼部位实施打挑顶眼及副帮眼，支架移出炮眼位置，马

上爆破挑顶，使老塘的煤顶拉沟以对快速冒落有利。在支架推进

3m 后，顶煤冒落 3m~5m，

就要从支架天窗中放煤，可以取得较好的效果。

 

　　

3.2、硬煤及夹石的解决措施。在支架的架间向上打眼，在硬煤或夹石部位装药，移架前

要进行爆破。也会取得最佳的效果。

 

　　

3.3、放煤时对大块煤堵塞窗口的解决措施。首先是进行爆破崩碎。爆破施工时要具备以

下条件：设置专职瓦检员，检查窗口外

2m 范围内的瓦斯含量不超限；该面瓦斯道风流中

的瓦斯含量不超限；打眼崩大块煤时，眼深、装药量范围内瓦斯符合《规程》的规定；打眼时
要使用被筒炸药。其次采用高压脉冲水射流破碎窗口内大块。还要对煤体注入高压水以软化
煤体。

 

　　

4、提高煤炭采出率的措施 

　　

4.1、适度加大工作面的尺寸。减少初采、末采及端头煤炭损失率，提高工作面的采出率。 

　　

4.2、科学选择放煤步距和放煤工艺。放煤步距要按照煤层厚度、放煤口几何尺寸及排矸

能力确定，在煤层较厚、放煤口较大时，放煤步距要相应加大，反之要适当缩小。放煤工艺
一般要实施单轮间隔放煤，此方法易于人员把握，脊背煤损失较少。

 

　　

4.3、扩大端头放煤范围。使用有效的端头支架，完善支架配套，实施端头全部放煤。如

端头支架尾部设有能摆动的放煤插板，可使工作面煤炭采出率提高

5%―6%。 

　　

4.4、缩小区段煤柱尺寸。适度缩小区段煤柱尺寸。例如，把煤柱宽度由 20m 缩小至 5m，

这样采区煤炭采出率就能提高

6%~8%左右。同时，要加强工作面初采阶段的放煤操作管理，

按规定要求操作，减少工艺过程中的丢煤损失。工作面煤炭采出率与工人素质、生产管理水
平等人的因素相关。提高放煤人员的责任心，提高工作面煤炭采出率。

 

　　新世纪以来，我国综放工作面采煤工艺上有了较快的发展，工作面降尘采用了喷雾降
尘自动化装置。瓦斯突出的煤层，《规程》禁止采用放顶煤开采。我国有必要采取良好的瓦斯
抽放和突出治理措施，使所采区域由突出区域缓解为不突出区域，在保证瓦斯不超限的条
件下，采用综放开采技术，实现高产高效。要研究顶煤的破碎机理，顶煤的移动和放出规律，
合理确定工作面截深、移架和放煤步距、放煤方式、放煤口位置等参数和工艺环节。坚硬顶板
和硬煤条件下的工作面的采出率还不理想，要研究改善顶煤冒放性的技术和机械化回收冒
落顶煤的装置，提高顶煤的采出率，减少工作面的含矸石率进行洁净开采，要研制放煤过
程中的煤岩自动识别系统，配合放煤机构的电液阀程序控制系统，实现放煤口见矸自动关
闭。