3.1.3 箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必

须采取措施，满足安全的要求。
　　

3.1.4 多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接

近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风
机风压的

30%。

　　

3.1.5 每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。

　　

3.1.6 井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷

或主要回风巷中。
　　

3.1.7 井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。

　　

3.2 确定矿井通风系统

　　根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、
煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或
技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生
灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复正常。
　　

4.如何确保矿井通风系统的安全性

　　矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和
矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的
联系，彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠，应采取如下措施：
　　

4.1 要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定：

　　①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。
　　②在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角
联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。
　　③矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有
单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。
　　

4.2 要有足够的通风能力，保证有效通风：

　　①矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。
　　②按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。③经
常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控
制在矿井通风质量标准规定的范围内。
　　④在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件的变化情况及时调节主要
通风机工况，以保证主要通风机高效运行。
　　⑤生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系
统处于最佳状态。
　　

4.3 要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力

的要求：
　　①根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数
量少位置正确和质量可靠。
　　②矿井要有完善的反风装置。
　　③风硐必须按规定安装防爆门。
　　

4.4 要有合理的通风网络，以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求在通

风网络中，风流按巷道风阻进行风量分配，分配到各个工作面的风量，往往不能满足要求
需要采取控制与调节风量的措施。此外，随着生产的发展和变化，工作面的推进和更替，巷
道风阻、网络结构及风量均在不断变化，相应的要求及时进行风量调节。为降低矿井通风阻
力，满足用风地点的通风需求，必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定，在关键