该矿井是 6.00Mt/a 的特大型高瓦斯矿井，配套建设的综合利用电厂，装机容量为

2×135MW，配套 2 台 480t/h 超高压循环流化床锅炉。矿井目前通风量为 108～144 万 m3/h，
通风瓦斯含量约

0.5%矿井瓦斯抽放站瓦斯抽采浓度约为 14%，抽采量（纯瓦斯）约为 1000 

m3/h，全部对空排放。 
　　

3.1.2 燃烧空气量计算 

　　

 根据锅炉容量参数、给水温度、排污率、热效率、燃料工业分析等基础数据经计算，每 

　　

 台锅炉耗煤量为 76705kg/h，进一步计算 2 台锅炉需要的实际空气约为 903200 m3/h。 

　　

3.1.3 VAM 输送 

　　

 VAM 输送可以采用地面钢制风道输送方式，也可采用地下巷道输送方式。地面钢制风

道输送方式施工周期短、投资费用低，但风道穿越工业场地有碍观瞻；地下巷道输送方式施
工周期长、投资费用高、但不影响地面总体效果，乏风输送暂按地下巷道方式。靠近电厂主厂
房侧设施输送风机，同时系统考虑各种情况下的阀门切换、调节、测量、计量等配套措施。

 

　　

 VAM 输送流速取 15m/s，风道截面积为 16.72

�。风道直管段长度约 L=900m，经计算

风道沿程阻力为

681Pa，局部阻力为 1077 Pa，系统总阻力为 1758Pa，VAM 输送起点通风

机出口为微正压，终点为锅炉风机吸风口，风压均按

0 考虑。该工程抽放低浓度瓦斯量不大，

可以将低浓度抽放瓦斯掺混到系统中，浓度控制在

0.5%以下。 

　　

 VAM 输送风机参数为：流量为 Q=～540000m3/h，全压为 P=2110Pa，配套电机功率为

N=450 kW，离心风机设置 2 台。 
　　

3.1.4 VAM 输送运行控制 

　　

 输送风机调节门控制：输送量以锅炉需要总风量为准，风量调节通过输送风机入口调

节挡板控制，或通过变频调节实现，以匹配锅炉一、二次风机。控制可以利用锅炉现有

DCS

系统进行模块扩充，主要调节方式为通过锅炉蒸汽压力、流量信号、锅炉含氧量信号、锅炉总
风量信号、一、二次风机的转速信号等，在

DCS 内编程完成对输送风机的控制，实现乏风输

送风量自动控制，保证锅炉正常运行。

 

　　

 VAM 计量：乏风输送应进行流量测量和瓦斯浓度测量，从而可以实现经济核算，该

部分功能可以在锅炉

DSC 系统中集成。 

　　

 VAM 输送风机的控制：电源引自热电厂高压厂用母线段，锅炉启动时，一次风机、二

次风机入口切换门开启。锅炉运行平稳后，在乏风输送风机入口调节挡板关闭状态下，启动
乏风输送风机，逐渐开启入口调节挡板，逐个关闭一次、二次风机入口切换风门，设置合适
的间隔时间，防治切换造成较大负荷波动，影响锅炉平稳运行。当锅炉需要停炉，一次风机
停运连锁乏风输送风机停运。

 

　　

 矿井通风机房切换阀门控制：矿井通风机为一用一备，VAM 输送系统需要从 2 台矿

井通风机出口分别引接。乏风输送和矿井风机要实现风门切换同步联动。

VAM 输送量根据热

电厂需求而定，多余

VAM 通过原有设施排放，保证任何情况下，矿井通风系统均能独立

可靠运行。

VAM 输送系统见图―1。 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 图―1 

　　

 

　　

 3.1.5 安全措施 

　　

 为了防止在生产过程中发生瓦斯超标、泄露而发生火灾、爆炸等安全事故，针对乏风输

配系统采取如下防范措施。

 

　　

 1）任何情况乏风对外输送系统不能影响矿井通风系统，在矿井通风系统进出口管路