轴器、蜗轮箱中心圆直齿轮、大锥齿轮、及轴承等

,当需要调节动叶角度时,将调节杆放在调节

轴上

,然后旋转,使叶柄旋转调节直要求的动片角度;调节杆仅在停机后调节叶片时使用,用完

后必须从风机上拿下

,关闭调节视孔盖和调节操纵杆插入孔盖,才能启动风机;动叶片采用高

强度铸铝合金

,叶片的叶盘与叶柄法兰采用特制高强度螺钉连接,并用螺钉套作为抗咬垫圈,

为确保叶柄转动灵活

,防止锈蚀咬死和灰尘进入堵塞,在叶柄法兰与轮壳孔的装配部位采用含

石墨的迷宫密封型铸铜轴衬和弹性密封圈

,叶柄轴衬与叶柄法兰滑动配合,具有支持轴承的作

用。

 

　　

2.3.5 轴承箱为整体式全封闭结构,轴承箱体固定在机壳内筒的支承环内,与机壳下半支

承环采用螺钉连接。转子由滚动轴承支承

,两只支承轴承和两只推力轴承将承受转子的径向

负荷和风机的正反轴向负荷

,轴承箱内轴承润滑为带油站强制循环,为了不使轴承箱的油池低

于规定的最低油位

,在油位指示器上安装了浮子开关,当浮子低到最低油位时,其接触开关闭

合

,向控制台发信号报警。 

　　

2.4 通风机的监控:为了防止风机进入喘振区运行,在风机上安装有防喘振报警装置。该装

置由装在叶轮动叶前的比特曼管和差压开关组成

,比特曼管用于感受强烈的脉冲压力,差压开

关将此压力转换成电信号输出

,并报警。 

　　

3.技术关键与创新点: 

　　

3.1 风机调整采用机械式停车动叶可调机构,在机壳外对风机的角度进行了调整。在机壳

上开设了角度调节视孔和调节操纵杆插入孔

,调节视孔处配有刻度指示牌,指示牌上的刻度值

与叶轮毂上其中一动叶片的刻度指示值应一致。

 

　　

3.2 为防止通风机动叶与机壳内壁碰擦,产生火花,在机壳内壁动叶片相对位置设置了铜

衬板

,动叶片采用高强度铸铝合金,保证了动叶片的强度及通风机的安全。叶片的叶盘与叶柄

法兰采用特制高强度螺钉连接

,并用螺钉套作为抗咬垫圈。 

　　

3.3 联轴器采用刚挠性联轴器,能补安装和运行引起的电机轴和风机轴的径向、轴向和角

向偏移。

 

　　

3.4 风机安装了防喘振报警装置,防止了通风机在喘振区运行,保证了风机运行的可靠性。

 

　　

3.5 采用钻机取出旧螺栓的方法进行新旧螺栓的更换,不用破坏基础,为矿井能正常提升

鉴定了坚实的基础。两台风机固定在一个基础上

,考虑到通风机风量的加大,地基基础必须加

大

,在风机两侧分别对基础加宽 1.5 米,利用在旧基础上注钢筋的方法使新旧基础连成一体。 

　　

4.结束语: 

　　本次主通风机的技术改造

,涉及面广,改造后(下转第 75 页) 

　　

(上接第 83 页)的轴流通风机是上海鼓风机厂生产的,属于高效高耐磨通风机,它具有运

行平稳噪音低

,风量大,调节风机风叶角度快等优点,可以说本次技术改造,从技术上看非常先

进

,非常成功,从社会效益上,具有广阔的应用前景,具有可推广价值。