2 通风机监控系统的主要功能 

　　

2.1 通风机的控制方式； 

　　

 自动方式：如果控制柜上或组态软件的运行窗口中被选风机的“待机”灯亮，表示此台

风机已经具备了自动运行的必要条件，例如高、低压柜没有故障、电机和轴承超温正常、集中
就地箱在自动方式，各风门在相应位置等，此时可以用自动方式运行；操作方式可以按工
控机上（软按钮）或

PLC 控制柜上的按钮。 

　　

 检修方式：在对一台经过检修的风机需进行试运行，在不影响另一台运行风机正常工

作情况下进行调试的那种工作方式叫检修方式；此时那台被检修过的风机进风由风机的检
修门进风，操作方式可以按工控机上（软按钮）或

PLC 控制柜上的按钮。 

　　

 手动方式：此方式为当 PLC 或系统产生故障，不能用自动运行程序控制时的应急起动

方式，此时风机的操作不能在工控机上执行控制。操作员必须在对风机运行工况有充分了解
的基础上，将风机运行所需的对应设备的方式转换开关处于

“就地”档，直接在集中就地箱

用起

/停、开/关按钮控制各个设备。 

　　

 调试方式：用于调试试验和风机性能测试的工作方式。 

　　

2.2 通风机风门自动执行系统 

　　控制风门电动执行机构，实现风门的开闭，在每台风机风门两边各安装一个磁性传感
器，利用风门传感器（磁钢式）并监测连续到位信号，在一定的时

 间内检测到对应的信号，

检测到全部固定个数的信号后确认风门是否开到位或关到位，从而实现

PLC 柜对各风门控

制。并全部在画面上显示风门实时位置显示。

 

　　

2.3 通风机监控系统核心 

　　

 系统采用公司的 S7-300 系列 PLC 作为每个子控系统的控制核心，辅之以著名的工业

监测、监视、控制软件

MCGS(网络功能)， 

　　

 为保证本控制系统的先进性，我们机房内的所有设备均采用 PLC 控制，每个子控系统

的控制核心，辅之以著名的工业监测、监视、控制软件

MCGS,为保证扇通风机运行的可靠性，

 PLC 选用日本西门子 S 系列作为控制核心。 
　　

2.4 通风机监控系统可靠的供电方式 

　　

 控制风机电机高压柜启动柜（需要具备远控功能）的分、合闸，并监测电机降压运行、

全压运行状态（东风井）；先行启动一级电机，根据一级电机电流的实时曲线和回落状况
再启动二级电机。并加时间时间辅助监控。在风机倒机时自动显示倒机画面，即显示风门实
时位置和电机的电流曲线画面。同时采集各个进线柜和启动柜的分合闸信号传输至

PLC 控

制柜通过画面实时监测，从而保证了通风机的可靠运行。

 

　　

2.5 通风机监控系统监测点改造 

　　

2.5.1 轴承温度监测 

　　

 原轴承温度监测用的是电接点温度表，现改为 PT100 温度传感器（5 个），把该信号

传到现场信号采集箱，汇总后送到

PLC 控制柜。 

　　

2.5.2 轴承振动监测 

　　

 在轴承箱上安装振动探头（每台风机的前后级各一个，共计 4 个），把该信号传到现

场信号采集箱，汇总后送到

PLC 控制柜。 

　　

2.5.3 电机轴承油位开关监测 

　　

 电机原轴承润滑油没有油位开关，所以需增加油位开关，把该信号传到现场信号采集

箱，汇总后送到

PLC 控制柜。 

　　

2.5.4 全压、静压、风量监测 

　　

 原全压、静压监测采用的是 U 型管，无风量监测，所以需增加 2 个气压传感器，风量

信号通过电机功率及风道端面进行计算。