偏右摆

”，即当锯缝相对于加工线向工边偏斜时，锯弓稍微向右边偏斜一小角度，这样就可

以把偏斜纠正过来。因为锯缝是锯条锯割产生的，锯条锯割方向偏那边，锯缝就偏向那边。
因此，只要相应地把锯条往反方向锯割就可以纠正过来。只要锯条按单线法沿着加工线或按
双线法在加工线内操作，就能确保工件的垂直度、平行度、尺寸等技术参数达到规定要求。
    二． 锉削的训练
    1. 单一平面的训练：首先是规范实习生的操作姿势动作，在此师傅要作认真讲解和示范 ，
讲解中要把操作动作要领讲细讲清楚，可以根据自己的经验做动作让实习生看清楚，然后
让实习生动手，在初学锉削时，首选动作是交叉锉，它能使初学者易掌握锉刀与工件的平
稳，减少了因锉刀上下摆动而形成凸鼓形曲面，又很容易从交叉的锉痕中判断锉削面的高
低，从而协调两手的用力。同时会逐渐增加锉削手感，而感知锉刀是否吸附在工件表面上，
又是判断锉削运动是否正确的、简洁而有效的方法。但初学者的这种感觉是通过眼睛的观察
（交叉锉痕），两手用力的调整，锉削阻力的吸附感觉的增大而得到的。在这训练过程中也
可以利用刬线平板上的靠山或方块作推拉的方法来感知手感的吸附力，当这种吸附感觉出
现后，便可通过它来判断锉削的往复运动的正确性，反之，应加以观察调整和改进，最终
找到手感后逐渐形成锉削技能技巧。用手的感知来指挥锉刀动作，这样训练会收到事半功倍
的效果，这时一般初学者会有一个突破。
    2. 平面与相邻平面的形状锉削。这时实习生已基本掌握了锉削平面的技能，但平面与平面
相邻形状的定位还没有掌握，因在第一步时往往注重加工件与锉刀的吸附往复运动来完成
平面度要求，它有一定的随意性（此时训练的重点为单一平面）。而第二步要在第一步的基
础上还需考虑与单一平面保持一定的形状要求。所以第二步的训练要求更高，它要求实习生
考虑的更多（平面与形状）。一般初学者往往会出现第二面是一个平面但与第一平面的形状
有偏移。产生这种情况的原因有多种，但主要就是对形状要求的锉削余量把握不定，从而出
现第一平面与第二平面或前或后、或左或右的偏差和高低不定的现象。如何解决这一问题呢？
一般的方法是积累锉削余量（进给量）的次数，首先以刬线来估计细锉余量。何时转入细锉
余量是关键。锉削一般分为粗、细加工，粗锉转得迟，锉削余量已没有甚至变为负值；转得
早，加工时间过长，影响工作效率。这时就需要积累锉削余量的技能，一般先测量高处余量，
如测量结果为

0.5mm（相邻面的高处），然后用粗锉刀锉 10～20 次，再测量结果比如为

0.2mm，那么就能用平均值来计算出锉削的进给量（注意：此时每一把锉刀的钝化程度、用
力、锉削面的大小、软硬程度等都不一样，它们的进给量也不一样），这样经过反复测得与
计算，就能使实习生积累出一定的经验，对加工面的余量及形状的定位有一个较好的把握
从而形成锉削技能技巧。
    3. 平面与对应面和平生度的锉削。随着训练和逐步深入，实习生已经逐渐熟悉和熟练掌握
了以上一些基本技能技巧，但平面与对应面的平行度的锉削要求更高（此时考虑的是平面
度，形状、尺寸公差），此时的两面关系不仅只是余量的把握，还有尺寸公差的确定，它也
是钳工加工面最根本的目的，实习生在考虑形状的时候还要考虑位置尺寸公差要求。此时实
习生常常会出现第一、第二、第三平面的形状是好的，但尺寸公差过大、或超差偏小、或尺寸
公差已到但两平面不平行。如何解决这些问题呢？下面我们假设图纸给定一个两对应面
id03，距离尺寸公差为 50±0.05 的要求，工作步骤，第一步锉削基准面达到图纸要求；第二
步刬线（必须准确无误）；第三步通过测量求得粗锉余量并用以上方法计算获得细锉余量
+0.15mm，此时仔细观察细锉余量的锉削面与刬线距离程度，并深刻熟记此标准，以便日
后训练时完成目测标记，估计余量何时到达＋

0.15mm，以减少不必要的测量；第四步注意

细锉的锉削余量把握，同上用平均值来计算它的进给量，但注意此时的余量在逐渐减少，
尤其进入上公差带时测量次数要相应增加，连续锉削次数相应减少。不但要注意尺寸公差，
还要注意两对应面的平行度公差。同时随着测量次数的增加，细锉的进给量精度也在提高，