折断。磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。否则在工作中不敢
下钻下的太快，这样效率反而不会提高。

    三、我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑液时，慢
且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好，工件因断丝攻而报
废，可谓是

‘得不偿失’。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然

想起：可以给丝攻挂吊针吗

?第二天就照着自己的思路做成现在这个样子(见附件图 3)经改

进后既提高了效率，又节省了成本，因为我可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不
容易断，且均匀不浪费

(可用开关控制)。润滑液可循环利用。

    另外在长期工作中，我又总结出以下几点：

    A、不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。充分利用电机工作一段后疲劳的规律
来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。

    B、钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就不畅，极易折断。

    C、在实际工作中，工件经过处理后，(喷塑后)孔内的喷塑层很难清理干净。我的做法是：
用手枪钻把与底孔一样大的钻头倒着进去，到底部时在正传，就很容易把孔里的杂物清理
干净。

    D、在钻夹夹不住它所规定的最小直径时(比如 0•5 的钻头)，可以在钻头尾部适当缠一点
薄纸之类，以增大外径，就可以夹住了。

    E、对于套着钻模的工件(钻模又不能拿下的情况下)后刀面决不能加工断屑槽，要不然铁
屑跑不出来，钻头也易断。

    F、对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来。