2006 年塔山煤矿瓦斯鉴定结果：绝对瓦斯涌出量为  5.07m3/min，相对瓦斯涌出量为

 

1.02m3/t。 
　　在生产期间瓦斯涌出曾出现异常，

1070 辅运、1070 皮带、1070 回风等巷道掘进过程中

时常出现瓦斯局部积聚现象，浓度达到

1.5％～10％，个别地点达到 10％以上，通过采取

喷浆、充填、打引风幛、更换大功率风机方法才能解决瓦斯问题。

 

　　

2006 年 10 月开始抽放试产面 8102，工作面上隅角瓦斯浓度呈出现超限现象，曾达到

0.6％～1.3％，最高时达到 2.5％，采用井下移动抽放泵抽放瓦斯、安设抽排风机、打引风幛
措施治理瓦斯。截至

2006 年 12 月，抽放量 11.04 万 M3。瓦斯抽放率 9.4%。 

　　考虑矿井采掘衔接，逐步大面积揭露煤层，其瓦斯涌出量将会呈递增趋势。特别是放顶
煤开采，煤体会释放出大量的瓦斯，易积存于采空区内，造成开采过程中上隅角及回风流
中的瓦斯超限。因此，有必要对采用定向钻机打长钻孔实施瓦斯抽放可行性研究论证，已得
出合理、有效的瓦斯抽采工艺，达到提高瓦斯抽放更好的效果。消除上隅角瓦斯超限危害，
保障安全生产。

 

　　

3、瓦斯抽放方法与工艺 

　　

3.1 抽放方法 

　　根据重庆煤科分院对矿井煤层瓦斯基本参数测定，瓦斯赋存状况、瓦斯涌出特征、开拓
采掘部署及抽放瓦斯目的研究分析，对

3－5＃煤层首采面采空区和邻近层瓦斯进行抽放。

具体方法：采用定向钻机在顶板回风巷迎头沿走向打水平长钻孔，为矿井瓦斯抽放方法选
择提供依据。主要作用：通过顶板回风巷迎头沿煤层走向水平布置

4 个定向钻孔，与工作面

采空区打通。在工作面放煤后，使定向钻孔与工作面煤壁导通作为通道，并利用移动抽放泵
抽放煤层卸压瓦斯、工作面煤壁、采空区及上隅角涌出的瓦斯。将其排入总回风巷。

3.2、抽放

峒室布置

 

　　在顶回风巷新鲜风流进口处，施工瓦斯抽放峒室，将瓦斯抽放泵稳设在该峒室内。

3.3、

管路布置抽放管路由抽放泵站接至定向钻孔四通阀门，长度

240m。 排放管路从泵站的正压

侧出口处通过顶回风巷绕道，延至

1070 回风巷，即 5102 绕道与 1070 回风巷交汇处往前

100 m。3.4、抽放路线抽放钻孔→顶回风巷抽放管→抽放泵→顶回风巷排放管→顶回风巷绕
道

→1070 回风巷→盘道回风立井→地面。3.5、钻孔的布置及施工量 

　　

3.5.1、钻孔布置方法 1 

　　根据顶板回风巷断面和施工钻孔间距要求，在顶板回风巷迎头沿煤层走向水平布置

4

个定向钻孔，距顶、底、两测煤帮各

0.6m。钻孔水平间距 1.8 m, 垂直间距 1.3m。钻孔直径为

108mm。见钻孔布置示意图 1。顶回风巷定向钻孔参数见表 1， 相关参数分析下述说明。 
　　

3.5.2、钻孔布置方法 2 

　　在顶板回风巷迎头沿煤层走向同一水平线布置

4 个定向钻孔，钻孔距两侧煤帮及钻孔

水平间距均为

0.75m,钻孔距顶、底板均为 1.25m。钻孔直径为 108mm。