m。 
　　（

2）技术要求。 

　　①钻孔施工开始后，应布置先导孔优先施工，并详细记录钻进过程中的塌孔、卡钻、冲
洗液消耗等参数，为后续钻孔提供技术参考和指导依据。

 

　　②终孔后应立即下入注浆花管，若塌孔严重注浆管无法下入，可通过钻杆直接灌注。

 

　　

2.2 注浆 

　　

2.2.1 浆液材料 

　　浆液材料主要由水、水泥、粉煤灰、速凝剂（水玻璃）组成。

 

　　

2.2.2 浆液配合比 

　　该场地注浆浆液为水泥、粉煤灰混合浆液，浆液配比水固比为

1

∶1～1∶1.2，固相比（水

泥∶粉煤灰）帷幕孔为

4

∶6，注浆孔为 2∶8。 

　　速凝剂∶用于帷幕孔及注浆量较大的注浆孔注浆，掺入量为水泥重量的

2%。 

　　施工前，应先做水固比为

1

∶1、1∶1.1、1∶1.2 的浆液配合比试验，试验内容为单方浆液的

干料含量、浆液密度、初凝、终凝时间及结石率。

 

　　

2.2.3 注浆工艺及技术要求 

　　（

1）注浆工艺。 

　　①注浆顺序。

 

　　注浆施工应先帷幕孔再注浆孔，先下游孔后上游孔，先

Ⅰ序后Ⅱ序再Ⅲ序的原则进行。 

　　②注浆工艺流程（图

2）。 

　　（

2）技术要求。 

　　①注浆时应采用浆液浓度先稀后稠的方法，注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵
压，记录注浆过程中发生的各种现象，根据实际情况及时调整浆液浓度和注浆量。

 

　　②为便于控制注浆质量，当某一比级浆液的注入量达

2000 L 以上或灌注时间已达 1 

h，而注浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应加浓一级。当注入率大于 200 L/min
时，可根据具体情况越级变浓。

 

　　③当注浆量较大时，应采用间歇式注浆法施工，同时在浆液中加入水泥重量

2%的速凝

剂。

 

　　④终孔标准为注浆压力在

0.5 Mpa 以上，且注入率不大于 50 L/min 时，持续灌注 15 

min，注浆结束。 
　　

3 注浆加固质量检查 

　　

3.1 检查方法 

　　（

1）通过复合地基静载荷试验，检验加固后的地基承载力特征值及对应变形量是否满

足设计要求。

 

　　（

2）通过钻探取样，检验注浆加固后的地基处理深度及充填效果是否满足设计要求∶ 

　　（

3）通过重型圆锥动力触探试验，评定处理后的地基密实度及地基均匀性等是否满足

要求。

 

　　

3.2 检查工作量布设原则 

　　通过上述质检手段在注浆加固后的场地内按注浆孔孔数的

3%～5%进行随机布点，检

查注浆施工质量，进行注浆效果综合评价。

 

　　

3.3 质检结论 

　　经对该矸石回填地基分别采用复合地基静载试验、钻探取样及动力触探试验综合评价方
法进检验后，认为注浆整体性良好，充果良好，地基承载力特征值

180 kPa，且极限承载力