2.2.1 穿层钻孔抽采方法

　　为了有效消除煤层采掘工作面生产过程中瓦斯超限，设计考虑在煤层底板或顶板布置
岩石巷，向工作面区域施工网格穿层钻孔预抽掘进条带瓦斯或非掘进条带区域内瓦斯。
　　①底板穿层抽采钻孔的布置。底板穿导抽放钻孔的抽放半径应根据煤层的透气强弱来确
定，根据邻近抽放矿井的实际经验，可选择抽放半径为

3～7.5 m（其中顺层抽采半径 1.5～

3 m，底板穿层抽采钻孔半径 3～7.5 m）。当底板运输巷内直接施工抽放钻孔可能影响运输
时，必须施工抽放钻场，钻场规格：长

×宽×高=2×2×2.3 m。上下帮钻场交替施工，两钻孔

之间

15～20 m 左右。非掘进条带区域的钻孔终孔间距按 10～15 m 布置钻孔。掘进条带内钻

孔终孔点间距按

5～8 m 布置钻孔，掘进条带有效控制范围：掘进巷道轮廓线外不小于 10 

m。
　　②顶板岩石穿层钻孔的布置。当采用顶板岩石巷时，穿层孔必须有效控制掘进煤层巷道
轮廓线外不小于

8 m 范围，抽放半径按 1.5～2.5 m，当顶板岩石运输巷道较宽，施工钻孔

后不影响运输时，则可不布置抽放钻场，否则必须施工抽放钻场，抽放钻场规格：

2×2×2 

m。
　　

2.2.2 掘进工作面抽放方法

　　①掘进工作面顺层钻孔预抽。据矿井瓦斯来源分析，上部双龙煤层采掘工作面瓦斯涌出
量相对较小，主要来源于上下连煤层瓦斯涌出，因此确定对上下连煤层运输巷及其回风巷
掘进工作面，实施顺层钻孔预抽煤层瓦斯，双龙煤层暂不进行抽采，但在掘进过程中，出
现瓦斯涌出增大，采用通风方式解决瓦斯超限不经济、不合理时，必须采取抽采措施。考虑
采用掘进面抽放与掘进交替施工，在掘进工作面直接施工钻孔，不再作专用抽放钻场，设
计钻孔长度为

60～65 m，钻孔方位沿巷道掘进方向布置及控制巷道两帮轮廓线以外 8 m，

终孔间距

2.5～4 m；施工单排孔共计 9 个钻孔，钻孔工程量 411 m。在煤层倾向方向掘进时，

矿方根据施工地点的煤层倾角及巷道掘进方位等调整钻孔的相应参数，本设计不确定具体
掘进工作面。
　　②掘进巷道边掘边抽方法。钻场布置：在煤巷掘进工作面挂口

5m 后的巷道两侧交替施

工一个钻场。钻场的规格应根据巷帮瓦斯抽采钻孔布置的要求、选用钻机的外型尺寸及钻杆
长度而定。根据该矿的具体情况，每组钻场在煤巷两侧错开

5～10 m 布置，其规格为：长×

高

×深﹦3 m×掘进巷道高度×3 m，采用木棚支护。相邻两组钻场之间的间距为 50 m(或长钻

孔长度减

10 m)。钻孔布置：沿走向方向布置 8 个边掘边抽钻孔，即在各钻场内各 4 个孔,孔

深

60 m 左右。钻孔编号为 1#～8#。左边钻场 1#、2#、3#、4#钻孔终孔位置在工作面前方煤层中，

距巷道轮廓线的距离分别为

2 m、4 m、6 m、8 m，开孔位置距巷道中线的距离在 2 m 以上。右

边钻场

5#、6#、7#、8#钻孔终孔位置、开孔位置与左边的要求一样。设计的钻孔布置参数应在

抽采效果考察后进行适当调整。以上钻孔倾角原则上须保证钻孔在煤层内，钻孔倾角与巷道
底板平行或根据煤层的厚度略有上、下倾角，方位角指与巷道中线的夹角，当掘进工作面抽
采钻孔数较多时，为扩大抽采区域面积，提高抽采效果，抽采钻孔应以巷道中线为基准，
向周围煤体呈放散状排列，钻孔、钻场布置见图

1。