3 浅孔抽放的技术措施与效果 

　　

3. 1 抽放方法 

　　与施工

 

　　戊

9.10-20210 工作面的特点和建立的本煤层和上隅角抽排放系统，依据采面风量供求，

回采期间严格按突出危险工作面作业。采用

“三八”制作业，抽排放钻孔安排在检修班施工，

保证成孔后立即抽放。钻孔打成立即插入

FKT-100-0.5 型瓦斯抽放快速封孔器进行抽放，而

生产班割煤时临时取下采煤机前后

20m 内的封孔器，待割过煤后迅速插入进行抽放，以保

证有足够的抽放时间，最后一个施工钻孔联网抽放时间不少于

2 h，提高抽放效果。当地质

条件发生变化时，应适当增加抽放钻孔的密度和排放时间，充分排放煤体瓦斯。采面浅孔抽
放钻孔布置如图

4 所示。 

　　图

4 采面浅孔抽放钻孔布置示意图 

　　其施工技术要求如下：

 

　　

1、钻孔深度 24 m，孔径为 Ф89 mm，钻孔每循环保留不少于 20 m 的超前距； 

　　

2、机头向上、机尾向下 10 m 内不布置钻孔，其它区域钻孔每 2 m 布置一个；钻孔每施

工完一个要及时联网抽放，抽放时间不得小于

2 小时，以最后一个联网钻孔为准；主机不

许连续两天停在同一位置；

 

　　

3、在施工排放钻孔过程中，如果有钻孔发生夹钻、喷孔、响煤炮等突出预兆，则在该孔

两侧各增加一个与异常钻孔同深度和角度的钻孔；

 

　　

4、浅孔抽放钻孔施工后，充分利用采面封孔器，不得出现封孔器闲置现象； 

　　

5、执行防突措施后进行措施的效果检验。 

　　

3. 2 采面抽放系统 

　　抽放系统利用北翼中区固定的瓦斯抽放泵站系统，采用

3 台 2BEC－42 型水环式真空

泵，

2 台运转 1 台备用，通过下山 Φ300 抽放主管路与风巷本煤层 Φ200 抽放支管相连，从

而与采面敷设在支架立柱后

Φ150 的脉吸管连通，每 10 m 一个三通和 Φ25 软管与采面浅抽

排放钻孔相连。通过设置的阀门调节浅孔抽放的负压、流量，提高瓦斯的抽放率及抽放纯度。

 

　　

3. 3 浅孔抽放应用效果 

　　戊

9.10-20210 采面抽放期间，瓦斯抽放纯流量均达到 4.5 m3/min 以上，工作面月产高

达到

6.5 万 t，月抽放瓦斯 28.3 万 m3，瓦斯储量 102.55 万 m3，采面抽放率达到 28.8 %以上，

杜绝了瓦斯超限和煤与瓦斯突出事故。同样条件下，浅孔抽放比不采取此措施的采面多产原
煤

1.8 万 t/月，净增经济效益 138.4 万元。 

　　

4 结 论 

　　

(1) 浅孔抽放是利用矿山压力作用，使煤体产生扩容现象，提高煤体的透气性，钻孔随

打随抽，延长抽放时间，提高浅孔抽放负压、减少工作面瓦斯涌出量，降低了回风流及上隅
角的瓦斯浓度。

 

　　

(2) 浅孔抽放采用 Φ89mm，孔深 24m 的抽放钻孔，技术上可行，生产上可靠，且操作

简单，在低透气性高瓦斯综采工作面得到广泛应用。

 

　　

(3) 浅孔抽放提高了瓦斯抽放率和采面的正规循环率，原煤产量平均月产量增加 22%，

实现安全高效生产，取得了良好的经济和社会效益。

 

　　

 

　　参考文献

 

　　

[1]白慧敏.电磁辐射技术在煤与瓦斯突出预测中的应用.煤矿安全.2010 年 4 月 

　　

[2]李永占.浅孔抽放技术在高瓦斯综采工作面的应用.陕西煤炭.2008 年 7 月