下帮

10m 范围。 

　　

3.提高瓦斯抽放效果的技术措施 

　　

A．实施大直径钻孔从源头上提高瓦斯抽放量 

　　遵循：五大一深抽放模式、大钻孔原则，开孔孔径不得低于

75mm，孔间距、排间距均

为

0.3m，做到横成排纵成列，以便封孔后规范连接。实践证明：增大钻孔直径可以有效提

高瓦斯抽放量，过去施工的穿层孔直径只有

75mm，孔径较小，瓦斯抽放效果不太乐观，

通过提高钻孔直径，单孔浓度达到了

80%以上，取得了很好的抽放效果。 

　　

B．封孔工艺改进创新 

　　众所周知，钻孔封孔是瓦斯抽放工作中最为关键的环节，也是直接影响抽放效果的环
节。龙山煤矿以往采用的编织袋缠

PVC 管注聚氨酯封孔方法效果很不理想，而且封孔长度

仅

6m，钻孔抽放浓度就不高，大部分在浓度 45%以下，抽放一段时间后，浓度很快就衰减

到

20%以下，极大程度阻碍了瓦斯抽放工作的开展。为了解决这一问题，龙山煤矿在封孔工

艺改进方面进行了创新，取得了显著效果。对新施工的瓦斯抽放钻孔封孔工艺全面改进，淘
汰过去落后的封孔方法和封孔材料，采用特制冯安特

-布袋-聚氯乙烯管三组合封孔技术，

封孔深度由

6m 提高到 10m，封孔管径由 25mm 提高到 40mm，具体做法是在 1 根聚氯乙烯

管上捆绑上特制布袋，布袋呈兜状捆绑，将冯安特按照

1

∶1 的比例调配好倒入封孔器内，

随即注入到钻孔内，几秒内就可膨胀，完成封孔工作。目前只在

21041 底抽巷 4 个钻场进行

了试验，由于试验时间短，暂未发现问题，待成熟后再进行推广应用。

 

　　效果分析：通过在对

21041 底抽巷穿层孔封孔工艺的改进，大幅提高了瓦斯抽放浓度，

新钻孔单孔抽放浓度均在

80%以上，甚至高达 100%，抽放 6 个月后钻场瓦斯抽放浓度仍然

保持在

50%以上，抽放效果较好。实践表明：大管径、深封孔是提高瓦斯抽放效果最直接、最

有效的措施，也是今后瓦斯抽放工作发展的必然趋势。

 

　　

C．“集气箱”的成功应用 

　　龙山煤矿原来使用的钻场连接方式是在

2 根并行焊接的短节上焊接多个三通接头用软

胶管与钻孔连接。若钻孔略有积水就会堵塞管路造成孔口负压低，从而影响瓦斯预抽效果。
针对这一问题，经过不断探讨、比拟、分析，成功的研制出抽放钻场

“集气箱”，该装置能够

使钻孔内瓦斯、水、煤岩粉三者进行气、水、物自然分离，瓦斯被抽走，积水和杂物沉淀后通
过排水孔排出，彻底解决了抽放钻场、管路积水问题，保证了预抽效果。

 

　　结构特点与操作程序。集气箱由长

800mm、宽 800mm、高 1200mm 的钢板焊接而成，在

集气箱顶部焊接

66 个连接钻孔的直通，箱体一侧焊接 1 个短节与抽放管路连接抽放，在短

面

1 侧焊接 1 个排气口和放水口。连抽后安设闸阀进行控制，需要进行放水时，关闭钻场阀

门，打开放水阀门和排气阀门，放水结束后，操作顺序反之。

 

　　作用原理。钻孔在抽放过程中，会产生大量的瓦斯、水和少量的煤岩粉。根据三者物理性
质，煤岩粉、水会自动沉积到箱体底部，而瓦斯密度小，漂浮在箱体顶部，在抽放负压的作
用下，随抽放系统被抽走，积水和杂物沉淀后通过排水孔排出，形成气、水、物自然分离现
象。

 

　　连接方式。集气箱与钻孔连接采用钢丝管连接，接口处不再使用传统的铁丝捆绑方式，
改为钢丝箍

-螺丝固定方式，这种连接方式优点是：钢丝弹性性能较好，可以有效杜绝漏气

现象；可以定期紧固螺丝，可以保证钻孔时常处于紧密封闭状态。

 

　　效果分析。通过在

21041 下底板抽放巷安装集气箱后，效果十分显著，瓦斯抽放浓度、

抽放量明显提高，消除了抽放管路积水、连接管接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定。

 

　　

D.钻场管理 

　　集气箱上每个连接管上都焊接有观测孔，实现了单孔观测。每个钻场汇合处均安设

1 个

孔板流量计进行计量，以便对单孔、钻场抽放数据异常情况进行观测、分析、采取有效措施进