Q=CQm/100K 

　　式中：

q—正常通风排出的瓦斯量 m3/min； 

　　

C—回风流中瓦斯浓度，%，为了确保该面安全回采，C 取 0.5%； 

　　

K—瓦斯涌出不均衡系数，取 1.5； 

　　有：

q=0.5×1608/（100×1.5）=5.36 m3/min。 

　　

3）51111 工作面回采时瓦斯绝对涌出量为 19.6 m3/min，而在采取最大风速情况下，通

风能够排出的瓦斯量为

5.36 m3/min，远不能满足瓦斯排放的要求。根据《规程》规定“一个采

煤工作面的瓦斯涌出量大于

5 m3/min 或一个掘进工作面涌出量大于 3 m3/min，采用通风方

法不合理时，应采用抽放瓦斯措施

”。 

　　

3 抽放方法的选择 

　　首先确定瓦斯来源，根据分析，工作面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出，工作
面回采时由于顶煤下放，煤层内赋存的瓦斯随着煤炭的下放在短时间内大量释放，松动的
采空区顶部成为瓦斯积聚的主要空间。上隅角抽放会成为瓦斯抽放的主要通道之一，所以在
上隅角采用预埋抽放管路抽取部分的瓦斯。然而采空区顶部积聚的瓦斯却无法通过上隅角抽
放管予以释放，因此利用斜交高位千米钻孔抽放便成为一种有效地措施，以有效防止瓦斯
向工作面及回风流大量涌出。

 

　　

4 瓦斯抽放工艺参数 

　　

4.1 抽放管径的确定 

　　根据前面资料，

51111 工作面需要抽出的纯瓦斯量 Qw=19.6-5.36=14.24 m3/min，抽放

泵流量抽放瓦斯浓度预计为

40%左右，则瓦斯抽放管中混合量为 35.6 m3/min，而抽放瓦斯

管径计算公式为：

D=0.1457 Q/V。 

　　式中：

D—管道的内径，m； 

　　

Q—管内气体流量，m3/min； 

　　

V—管内气体流速，m/s，一般为 5 m/s～15 m/s，取 13 m/s； 

　　则通过计算，

D=0.399 m，取 D=400 mm，即选用 Φ400 mm 聚乙烯管做为抽放管路。 

　　

4.2 瓦斯泵选型 

　　根据瓦斯泵的流量等参数，

CBF300-2 型真空抽放泵（最大流量 45 m3/min），可满足

设计要求。

 

　　

4.3 抽放瓦斯参数的选择及监测 

　　抽放管路瓦斯流量、压力由安装在管路上的流量计、压力表读出，瓦斯流量采用孔板流
量计，压差采用

U 型管压差计测量，混合气体用 100%光学瓦斯检测仪从孔板流量计的孔

口测量。

 

　　

4.4 方案确定 

　　根据井下现场实际条件，

51111 综采工作面瓦斯涌出量，及按照设计抽放后风流瓦斯

含量，经过公司相关单位有关技术部门反复验算，确定安装

CBF300-2 型真空泵二台，一

用一备，正常运行时流量

45 m3/min，最大抽放流量 130 m3/min，极限真空度 12 KPa，配

合

Φ400 mm 聚乙烯管对 51111 工作面进行采空区抽放。抽放泵硐室中安装抽放泵站，抽放

主干管为

Φ400 mm 聚乙烯管，从抽放硐室经过绕道直接到在工作面回风巷。在工作面回风

巷安装抽放管路，管路每

100 m 安装一处抑爆装置，抽出的瓦斯直接排到 511 采区总回风

中。工作面回风巷距离工作面

50 m 处抽放管路分开两趟支管，支管采用抗静电阻燃玻璃钢

管，末端伸入上隅角

 采空区，分叉处分别安装闸阀，轮流抽放。工作面每推进 6 m，从切顶

线处割断正在抽放的管路关闭闸阀，开启另一趟管路抽放，随着工作面回采交替进行。

 

　　

5 结束语 

　　综采面上隅角抽放工作开展以来，工作面瓦斯得到了控制，未发生过瓦斯超限现象。通