面切眼开始在回风巷内每隔

100m 掘进一个钻场，钻场开口长 8m，宽 4 米，在煤层顶板挑

高

2 米，每个钻场设计 8 个瓦斯抽放钻孔。钻孔孔径为 Φ108mm，孔深 120―130m，钻孔压

茬前一钻场

20m 距离，钻孔末端距煤层顶板垂直距离控制在 10-25 范围内。 

　　

2.4 上隅角瓦斯深部埋管抽放 在采空区预埋一根 12 寸的抽放钢管，每 20m 加一个三通，

三通处连接阀门，随着工作面的推进，抽放钢管不予拆除，一直留在采空区内。管路通过与
移动泵站的连接抽放采空区瓦斯，埋管抽放有效地降低了上隅角的瓦斯浓度。

 

　　

2.5 上隅角插管瓦斯抽放 由于张小楼井顶板岩层的属性，工作面生产期间顶板不能及

时垮落，进回风隅角都存在

20m2~40m2 不等的空隙，回风隅角处因回风造成的涡流使得瓦

斯容易积聚，因此，在工作面生产期间，在上出口吊挂

4 个 1m 长的 8 寸铁管短接，后头用

8 寸瓦斯抽放管路连接到移动泵站内部的抽放泵内，对附近瓦斯积聚进行处理，因移动性
强，对回采期间瓦斯积聚问题十分有效。

 

　　

3 瓦斯抽放设备 

　　张小楼井在

-1125 水平有一座移动式的瓦斯抽放泵站，泵站内部安设了两台 2BE1-

355 （ 抽 采 流 量 为 100m3/min ， 负 责 高 位 瓦 斯 抽 放 ） ， 两 台 2BEY-42 （ 抽 采 流 量 为
157m3/min，负责隅角埋管瓦斯抽放），两台 2BE1-303-0BD3G（抽采流量为 60m3/min，
负责预抽本煤层或隅角插管瓦斯抽放），所有抽采泵均为一主一备，每隔四个小时轮换一
次。泵站内部根据抽采泵流量安装了三套

WYS 型管道气体参数监测仪，利用采集抽放时的

流量、负压、温度和瓦斯浓度等数据，通过监测系统显示瓦斯抽采的瞬时流量和累积流量。

 

　　

4 抽采效果分析 

　　因煤层透气系数低的原因，张小楼井预抽本煤层瓦斯效果一般，抽放浓度一般维持在
3%左右，瓦斯抽放量在 0.6m3/min 左右。7#煤采空区抽放瓦斯量为采空区瓦斯涌出量的
70%，考虑到瓦斯涌出不均衡系数 1.3，7#煤回采工作面采空区瓦斯抽放量为 5.62m3/min
（其中高位钻孔瓦斯量占

65%，采空区埋管与插管的抽放方法各占 35%，其中高位钻孔抽

放量为

3.65m3/min，上隅角插管、埋管抽放量为 1.97m3/min）。总计四种瓦斯抽放量为 8.22 

m3/min。经过瓦斯抽采张小楼井的瓦斯抽采率可以达到 38.7%，工作面的抽采率为 47%，抽
采后工作面的瓦斯浓度为

0.2%左右，实现了瓦斯抽采达标。 

　　

5 结论 

　　预抽本煤层瓦斯将煤层的瓦斯压力卸除，破坏煤层瓦斯压力，消除了瓦斯大量涌出的
危险，隅角插管和埋管瓦斯抽放浓度低，但是抽采的混合量大，消除了隅角的瓦斯积聚，
弥补了工作面上隅角打风帐引导瓦斯排除的不足。高位瓦斯抽放大量的抽出了瓦斯，减少了
大量的风排瓦斯，提高了工作面的生产能力。

 

　　综上所述，张小楼井进行瓦斯抽采的技术是成功的，实现了工作面的高产、高效以及安
全并举的目标。