个测回,地面测回间互差最大为
8″,井下测回间互差最大为 4″。用全站仪测距,直接观测
平距,三个测回,每测回三次读数,读数间最大差
2mm,限差 2mm,测回间较差最大
0mm,限差 3mm。
陀螺定向使用
GAK-1 型陀螺仪,采用逆转点法观测,按 2-2-2(下井前测两次常数,
井下观测两次,上井后再在同一条边上测两次常数)的程序进行观测。陀螺仪观测时,零位
最大观测值
0.2 格,限差 0.5 格,相邻摆动中值的互差 16″,限差 20″,间隔摆动中值的互差
9″,限差 30″。
采用钢丝法导入高程,后使用全站仪对钢丝进行长度测量。两次导入高程的差值为
8mm,限差为 68mm。均符合规范的要求。
1.3 井下控制测量 在升达井井下主要巷道中顶板布设了永久导线点,导线级别采用与
东庞矿相同的
7”级导线作为井下基本控制导线,高程控制采用三角高程测量,导线点兼做
高程点。导线测量使用
SET2130R 型全站仪,采用三架法,两次对中,两个测回观测。
2 贯通测量方案及实施
设计利用南二辅助轨道连接东庞矿与升达井,为了加快工程进度,从两个矿井同时施
工,相向掘进至贯通。
2.1 贯通允许偏差值的确定 根据《煤矿测量规程》规定,结合工程需要,确定贯通相遇
点在中线方向上的允许偏差不得超过
0.5m,在腰线上的允许偏差不得超过 0.2m。 2.2
贯通测量方案的选择
井下贯通导线从东庞矿副井井底起始边 —
Ⅲ Ⅱ边起,导线沿南翼运输
大巷、南二运输大巷至南二辅助轨道下山布设;升达井侧从井底起始边
S —
Ⅲ SⅣ 开始,导
线沿西翼运输大巷至南二辅助轨道下山布设。设计按
7″级控制导线精度要求施测,测量仪
器选用
SET2130R 型全站仪。为了减小测角误差对贯通的影响,使用点下光学对中器对中,
以减小风流的影响,提高对中精度。
2.3 贯通测量误差预计 根据选定的贯通测量方案,确定各种误差参数,估算出各项测
量误差引起的贯通在中线、腰线的偏差。本次贯通为两井间贯通,地面
GPS 控制测量误差、
联系测量误差、井下导线测量误差均对贯通精度产生影响,通过计算得出贯通在重要方向上
的中误差,取两倍的中误差作为贯通在重要方向上的预计误差。经预计本次贯通预计误差在
水平重要方向上的误差为
±224mm,在高程上的预计误差为±92mm。
2.4 工程贯通精度 工程贯通后经过测量,中线偏差为 0.184mm,腰线偏差为 0.094mm
3 提高贯通测量精度的措施
3.1 被整合矿井测量控制系统应选择与主体矿井相同级别的控制系统,按照《煤矿测量
规程》要求,井下平面控制导线级别的选择与矿井的规模相关,被整合矿井一般规模较小,
如果选择低级别的测量控制系统,对于安全生产及工程贯通精度有不利影响。
3.2 采用点下光学对中器对中,提高对中精度。一般井下导线点布设在巷道的顶板上,
对中时悬挂垂球进行对中,受风流的影响较大,尤其是主要大巷中是回风的主要通道,风
流很大,常用挡风布挡风等措施以减少风流对对中的影响,工作效率低且操作不方便。使用
点下光学对中器对中,消除了风流的影响,大大减少了对中带来的误差。
3.3 加测陀螺边,减小了测角误差的积累。导线误差有很大成分来自水平角的观测,尤
其是使用全站仪导线后,测距误差大大降低,导线误差主要来源于测角,为了提高贯通工
程的施测精度,通过加测陀螺边,达到降低方位误差提高测量精度的目的。
3.4 注意仪器及觇标高的量测精度,仪器及觇标高一般是采用小钢尺量测的,一定要注
意量高时钢尺是否与测点接触,钢尺是否平展,如果不加注意,产生粗差,将影响高程测
量精度。
参考文献:
[1]张国良.矿山测量学[M].徐州:中国矿业大学出版社,2001.