生围岩的不均匀移动，围岩位移或停滞，从而建立了不稳定的平衡状态。

 

　　

2.3.3 本人观点，导致煤与瓦斯突出是与煤层附存地区、瓦斯含量、采掘深度、煤层附存

性质、煤的物理性质等原因有关，共分以下五类。

 

　　①在高地应力和存在构造应力区，如果煤层瓦斯含量低，煤层坚硬，在这种地质开拓
巷道和采掘煤层是不会发生煤与瓦斯突出的，但可能发生岩爆；②在高地应力或存在构造
应力区，如果煤层瓦斯含量高，煤层松软，透气性差，在这种地质开拓巷道和采掘煤层有
突出危险性；③无高地应力或无构造应力，如果煤层瓦斯含量高，煤层松软，透气性差，
吸附瓦斯多，压力减少后，急剧膨胀，在这种地质开拓巷道和采掘煤层，如果扰动大，也
有突出危险性；④煤与瓦斯突出与采掘巷道分布有关，在采掘中，由于地应力的重新分布
而未平衡前，如所将揭开煤层瓦斯含量高且松软，也会有突出危险；⑤煤层中确实存在瓦
斯包，在打抽放孔时，经常会遇到有的孔喷孔厉害，而有的孔没有任何动力现象。如果没有
把瓦斯包的瓦斯进行释放，即使不在高地应力区，一旦在采掘中碰上，也有突出危险性。

 

　　

3.防止煤与瓦斯突出办法及安全防护措施 

　　在新建矿井时，首先将对该矿井进行突出性评估，如果是突出矿井，还将对所要开采
的煤层进行突出性预测，然后化分区域，对有突出危险的区域，首先进行打孔抽放进行消
突、效果检验。待消突后，还将进行局部预测、消突、效果检验、然后方可采取安全防护措施进
行采掘工作。

 

　　

3.1 预测突出危险性 

　　目前我们经常采取的预测手段有：①打穿层孔测定煤层瓦斯压力；②用

WTC 防突仪

和

MD-2 测煤的解吸指标；③取煤样送试验室测的坚固性、瓦斯放散初速度；④打孔过程中

是否有喷孔、卡钻、顶钻等动力现象，然后根据这些指标和现象判定其突出危险性。而以上数
据只是可了解到煤层的瓦斯压力和煤的一些物理性质，而煤层中的瓦斯包和地应力是无法
知道的，有些发生了突出事故的工作面，虽然抽放了瓦斯，但还是发生了事故，应该就是
地应力作用或有瓦斯包而未得到释放的原因。当在掘进中，由于爆破扰动，瞬间吸附瓦斯变
为游离状，在极小的空间内释放而破坏周边的煤层，受破坏的煤层，其内的瓦斯又从吸附
状态变为游离状态，又将破坏新的煤层，这样循环作用，于是大量的瓦斯和煤层将被带出
于是发生突出。因此，在做煤层突出预测时，必须按照（（防突规定））要求进行鉴定其突
出危险性，或邻近矿井发生过突出危险，就必须慎重对待同层煤层。

 　　3.2 消突 

　　按照《防突规定》要求，首先需进行区域消突，然后局部仍有突出危险，再进行局部消
突，这是非常必要的，在打孔消突时，就可降低瓦斯含量，降低地应力，还可找到瓦斯包。
目前消突办法有打孔自然排放、打孔抽放、水力冲孔和在掘进工作面打超前金属骨架等办法，
而最好办法是抽放。在施工抽放孔时，严格按照《防突规定》要求布孔，控制范围恰当，即使
有地应力和瓦斯包存在，就可降低其危险程度。在打抽放孔时，严格按照设计布孔，控制好
偏角、仰角，安装抽放孔时，必须用压力水冲洗干净抽放孔，防止煤屑堵孔影响抽放效果。
堵孔材料可用马丽散或水泥浆，水泥浆效果比马丽散好，但操作没有马丽散堵孔方便。穿层
孔至少堵

4.0 米以上，如顺层抽放至少堵 6.0 米，确保最佳抽放效果。 

　　抽放瓦斯是防突工作的关键，根据以上分析瓦斯突出的原因，每一种突出，都有大量
瓦斯喷出，如果区域或局部抽放瓦斯达标，无论哪种情况的突出都可避免或者是可把危险
程度降低到最低。

 

　　

3.3 效果检验 

　　按照《防突规定》布孔进行效果检验，检验孔宁多勿少，这样可全面了解防突区域瓦斯
变化情况，以及取样试验，准确掌握到各种临界指标，另外，在打效果检验孔期间，要善
于观察打孔中的动力现象，与打消突孔的现象是否有所区别，从而做出准确的突出性判定。
如仍有突出危险，将继续进行消突，严禁冒险掘进。