单放工作面顶板支护采用单体液压支柱与

π 型钢梁配套使用,柱、排距经计算设计均为

1.0m,支护密度 2.5 根/m

�2,π 型钢梁和单柱成组支护,三梁九柱为一组,棚梁间打好双劲木,每

个单柱均绑好防倒链

,以防倒柱伤人,实践证明这种支护方式适应了支撑顶板压力的需要,且

简捷方便

,整体性较好,对初期来压和周期来压起到了稳定采场的作用,使回采工艺各工序能

顺利的完成。

 

�

　　

 

　　

5 加强工作面工程质量管理,确保放顶和放顶煤的顺利完成 

　　

 

　　单放回采目的就是放顶煤

,所以必须有一个稳定、较可靠安全的采场条件才能顺利完成

回采工艺的各个工序。工作面必须达到三直

:煤帮直、溜子直、柱子直;两平:顶板平、底板平;一

净

:浮煤净;两畅通:上出口畅通、下出口畅通。另外,工作面发现漏液柱及时更换,失效柱及时处

理好

,加强铺网、联网质量,发现坏网处立即补好,防止淌货,开帮时遇顶板破碎处及旧采迹、旧

巷等

,顶网下垫 1―2 块木

�以防沉网兜,且手掘串梁使 π 钢梁头支靠在煤帮硬壁上,成组支护,

三梁九柱为一组

;给棚时,单柱向砂帮随角 3°―5°,单柱上尺上线,确保初撑力达到 90KN 以上,

乳化液泵站出口压力不小于

15MPa。放顶时,向砂帮打好戗柱以防悠棚,放顶煤时不准超过顶

板线

,发现砂帮顶板超前工作面顶板冒落,立即停止放顶煤处理好。放顶煤时,工作面砂帮出现

空顶时必须强制放顶

,以减少工作面的压力。 

　　

 

　　

6 残采单放 

　　

 

　　

(1)即单放法三种回采工艺中放煤问题。现在对单放法回采工艺中如何放顶煤争论很多 ,

现将三种回采工艺叙述如下

:  

�

　　第一种

:最大控顶距放顶煤。 

　　回采工艺

:  

�

　　准备

→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→铺网打临时柱→串梁扫货→扶帮柱→放顶煤→

放顶

→移溜子。 

　　也就是说整条帮开完后解体

(或整体)移溜子放顶前最大控顶距人工放顶煤。 

　　第二种

:最小控顶距放顶煤。 

　　回采工艺

:  

�

　　准备

→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→铺网打临时柱→扶帮柱→放顶→放顶煤→移溜

子。

 

　　开帮后放完顶

,最小控顶距放煤,从砂帮放煤直接上溜子,这是现在实际生产过程中的回

采工艺

,放煤后,整体或解体移溜子,适合于 30m 以下的单扒工作面。 

　　第三种

:同第二种回采工艺相同,也是最小控顶距放顶煤,只是适合于超过 40 米以上较长

的单放工作面

,由于工作面较长,采取工作面有过渡段的形式,上(或下)边开帮,下(或上)边放煤,

也就是上班开帮

,下一个小班放煤,放煤与开帮分段进行。 

　　

(2)三种回采工艺的优、缺点。 

　　第一种方法

,最初的单放法,是根据单一长壁分层下行采煤法的施工和单放法在放顶煤过

程中出现的一些问题

,摸索出的一种采法。 

　　优点

:人工放煤,一旦穿矸,可以不上溜子,放在砂帮(最大控顶距 3.4m),这样能保证煤质,砂

帮顶煤不易超过放顶线

,能及时控制放煤量,以免造成砂帮顶板空,上、下两口不易滞后。 

　　缺点

:安全性差,顶煤块大时,易砸悠支架,易造成冒顶,在放顶过程中支架变形严重,放顶难,

人工放顶煤

,工人的劳动强度大,效率低,放顶时间长。