4.施工经验及改进措施 

　　

4.1 多工序平行作业的合理安排和管理 

　　巷道掘进时，每个作业循环中，截割和支护这两个主要工序在目前技术条件下只能顺
序作业而无法平行作业。为缩短循环作业时间，其它的工序应尽可能多安排平行作业，以提
高效率、缩短每个作业循环的时间。在进行支护工艺上，采用先进行主体支护即断面割出后
先进行顶板支护确保施工安全，在进行下一循环截割时进行辅助支护即两帮的支护，从而
减少循环时间，提高效率。如掘进机在割煤期间，在保证各运煤环节正常运转的前提下，支
护工及时将支护所必须材料准备到位，同时完成巷道两帮背板或帮锚杆支护到位等辅助工
作；岗位分工明确，保证在割煤期间完成上述工作，以充分提高工时利用率，待断面割出
后快速支护。顶帮支护期间，检修工要对工作设备认真检修，保证检修质量，并做好下一步
循环开工的准备工作。加强各工序统一指挥和管理，保证各工序的有效衔接和紧密配合，这
是组织好多工序平行作业的关键。否则就可能出现互相干扰，延长循环作业时间，影响进度
的现象。

 

　　

4.2 巷道支护参数的优化 

　　根据施工设计进行相应支护参数的确定，支护密度随着各种围岩性质的不同有很大的
变化范围。为此应及时经行顶板岩性探测，根据顶板的岩性，及时、灵活、准确的调整支护密
度等支护参数，以达到最优化施工，缩短支护工序时间，降低材料消耗，提高工时效率。例
如在锚杆支护中间排距控制在

800-1000mm。因此在施工中合理的选择支护参数是提高施工

速度和效率的一个主要途径。

 

　　

4.3 优化工序配置 

　　

4.3.1 提高单机作业效率 

　　在锚杆支护施工中，目前每个作业循环中，割煤时间占

17％-34％，支护时间占 50％-

67％，含敲帮问顶的其他工序及影响时间仅占 10％-30％。支护占用时间长，成为影响施工
速度提高的关键环节。为了缩短支护时间，在施工中，队组将最初施工煤头由

1 台顶板锚杆

钻机和

1 台帮风煤钻作业变为 2 台锚杆钻机和 2 台帮钻同时作业，并保证足够的水压和风

压，以达到施工缩短支护时间、提高施工速度的目的。

 

　　

4.3.2 钻头的耐磨性、锚杆弯曲度、不同锚固剂的凝固和搅拌时间及锚杆钻机的顶推力等

因素，都会影响钻孔速度及锚杆安装速度。有时还会成为锚杆安装失败的原因，不仅浪费材
料，而且重新钻孔还会造成支护工艺的时间延长。队组针对巷道支护方式的不同，对钻头进
行了有针对性的实验，选择了适合顶板条件的钻头，并在实践操作中不断进行操作评比，
尤其是顶锚杆钻机操作工的熟练程度，在保证钻孔质量的前提下尽量节约时间，从而缩短
整个支护所占用的时间。所以把握好以上环节是提高单机作业效率的关键，其重点是提高钻
孔速度。

 

　　

4.3.3 在掘进机截割断面环节上，根据不同的巷道岩性性质，在掘进施工中，不断研究 ，

随时调整巷道掘进临时控顶距离，以减少掘进机割煤的循环次数，从而减少相应的的辅助
环节，提高支护效率。队组在掘进过程中，根据顶板条件控制控顶距，当项板条件较好时增
大最大临时控顶距，每循环进

2 排，采用前探梁作为临时支护；当顶板条件较差时，严格

执行掘一排锚一排，采用截割头挑钢带作为临时支护。以此来减少掘支过程中辅助环节占用
的时间，从而提高掘进速度。

 

　　

5.结论 

　　通过实践，大断面煤巷掘进提高单产单进水平是可行的，关键是把多工序、多工种的平
行作业安排好，保证各工种有效的衔接；能根据现场实际工作条件，及时调整支护参数；
加大检修管理力度，提高单机作业效率，从而实现煤巷快速施工。队组在

08 年度中掘进总

进尺达

6000 余米，名列全公司第一，创下双巷掘进月进 682 米的好成绩。