到破坏，次生断层发育，有充分的

“裂纹”富存可解吸释放高能量的瓦斯。煤体受地应力遭到

破坏后能立刻释放出大量的瓦斯，使煤体内的裂隙扩展沟通并使之形成煤壳失稳抛出。在煤
与瓦斯突出的过程中，地应力未参与煤体的抛出过程。地应力的作用仅是破坏煤体，而煤体
的破碎又是发生突出的必要条件。

 

　　

3.煤与瓦斯突出的治理 

　　依据煤与瓦斯突出球壳失稳理论通过增加巷道中的大气压，阻碍煤体裂纹扩展和形成
的球形煤壳向外抛，可使突出停止或不发生。这种增压（爆破）破煤，为采掘现场快速、安
全地通过突出煤层提供了一条新的技术途径。

 

　　

3.1 确定该矿防突预测预报的敏感指标及临界值 

　 　 经 现 场 测 定 ， 突 出 危 险 性 煤 层

11-2 煤 突 出 危 险 性 综 合 指 标 最 大 值

 

K=82.3>15，D=0.6732>0.25，煤层坚固性系数 f=0.17，属松软煤层，瓦斯放散初速度？
p=14，煤体瓦斯压力达到 2.2MPa，其破坏类型在 III-IV 之间，四项综合指标均大于临界指
标值。

 

　　

3.2 实施“四位一体”的防突措施 

　　进行突出危险性预测，每天进行一次并下达进尺通知单，指导施工；经预测如具有突
出危险性，则必须采取防突措施，施工超前卸压钻孔，无突出危险时，施工超前探放孔。孔
径均为

91mm 使用 QFZ-22 轻便型防突钻机施工，“一防两掘”循环作业，超前钻孔尽量布置

在软分层中，探孔超前掘进距离大于或等于

5m。 

　　

3.3 掘进工作面双局扇供风，强排瓦斯 

　　在研究煤与瓦斯突出规律基础上，对

131105 机巷，131105 中巷等掘进工作面掘进采用

“双局扇、双电源、双风筒”供风，安装同等型号 BDJ（15KW×2）或 BDJ（18.5KW×2）弯掠
组合正交型大功率、高效节能轴流通风机，

Φ600 抗静电阻燃风筒供风，一路局扇风筒出口

距迎头距离不超过

5m，以保证迎头供风量，另一路风口距迎头 15～20m，对瓦斯进行二次

稀释，降低后路瓦斯超限，整个掘进巷道内瓦斯浓度保证均不超过

0.8%。 

　　

4.瓦斯抽放技术的应用 

　　

4.1 本层抽放 

　　我们在

131105 掘进工作面进行安装了瓦斯抽排系统，采用顺煤层交错耳巷抽放掘进迎

头瓦斯，实现先抽后掘、边抽边掘，发展到现在的顺煤层长钻孔

120m“先抽后掘”的瓦斯治

理方法，以释放瓦斯的压力，减少掘进突出的发生；由井下移动瓦斯泵站抽放发展到现在
的地面瓦斯泵集中抽放，综合开发利用；为防止煤与瓦斯突出，掘进工作面迎头采用长孔
顺煤层抽放瓦斯，兼作超前卸压孔。

 

　　

4.2 高位抽放 

　　在采煤工作面采用风巷高位钻孔以及顺层钻孔抽放等预排措施进一步治理瓦斯。高位钻
孔主要布置形式为

“三高两低”，“三高”钻孔用语抽放被保护层的卸压瓦斯，终孔距煤层顶

板

20～30m，“两低”钻孔用语抽放本煤层采空区遗留的瓦斯以及过钻场时提前解决上隅角

的瓦斯。终孔距煤层顶板

8～15m，钻孔终孔直径为 94mm，长度为钻场间距加上 40m 的压

茬。见附图

1。 

　　图

1 高位钻场钻孔布置平剖面示意图 

　　

4.3 采空区埋管抽放 

　　对于采空区的瓦斯，我们提前在工作面的上隅角安设一个

“T”形三通，管子四周均匀

钻￠

20mm 圆孔，处于站立位。在工作面向前推进时，将三通埋进采空区，三通距工作面

10m 以上时开始抽放瓦斯，每 20m 埋一组，交替抽放，同时积极改进钻孔抽放参数并提高
抽放负压以提高瓦斯抽放率，取得了较好的效果。

 

　　

5.综合防治