φ――煤的内摩擦角,φ=arctan(f)=45°,f=1。 

　　

(2)巷道顶板潜在的冒落拱高。 

　　

b1=a1/u(a+c)/(Rc/1000) 

　　式中

: 

　　

b1――巷道顶板潜在的冒落拱高,m; 

　　

a――承受弯曲的悬臂岩层的半跨距,m; 

　　

Rc――巷道顶板岩石的抗压强度,N/cm2。 

　　

(3)顶板压力。 

　　

Q=4a1b1r1/3=4(a+c)b1 r1/3 

　　

(4)两帮煤体倾向压力。 

　　

Q′=(2b1r1/γ+H)/2H tan2(45-φ/2) 

　　式中

:γ 为煤的体积重量,kN/m3。 

　　

3.1.2 合理确定锚杆支护参数 

　　依据巷道围岩破坏范围的理论计算值

,辅以工程类比,结合其他矿井的实践经验,回采巷

道锚杆支护参数确定如下

: 

　　

(1)采区两道运输和回风顺槽;断面形状为梯形,其净宽 2.8m,净高 2.4m。巷道顶板和两帮

都使用钢带配合锚杆支护

,每个钢带长度为 φ22mm×2400mm,每个钢带打两根螺纹锚杆,锚杆

眼距

1.8m,锚杆选用 φ22mm×2400mm 的左旋螺纹钢,设计锚固力 100kN。钢带棚距为 1.0m,两

架钢带棚之间打一排锚杆

,顶板中心打一根螺纹锚杆,规格为 φ22mm×2400mm 的左旋螺纹钢;

巷道顶板靠近两帮各布置一根麻花钢筋锚杆

,锚杆规格为 φ16mm×1000mm,向煤壁斜上方倾

斜

15°;巷道两帮打麻花钢筋锚杆,锚杆规格为 φ16mm×1000mm 的 A3 圆钢锚杆,设计锚固力

40 kN,间距 600mm,锚杆锚固剂选用 Z2335,K2335 型树脂药卷各 1 卷。 
　　

(2)切眼断面为矩形,净宽 6m,净高 2.2m。顶锚杆间距 600mm,排距 700mm,顶角锚杆布置

同工作面顺槽

,每排 9 根锚杆,用 2 根长 3.0m 的 W 钢带连接,锚固剂选用 K2335、Z2335 型树脂

药卷各

1 卷。 

　　帮锚杆布置在两排顶锚杆之间

,与顶锚杆交错布置。空帮侧帮锚杆间距 700mm,排距

700mm,其参数、材质、锚固剂用量及型号同工作面顺槽。煤帮侧锚杆选用长 1.0m 的钢筋锚杆。
 
　　切眼锚索距帮

0.85m 布置,锚索间距 1.5m,排距 1.4m,每排 4 根锚索,其它要求同工作面顺

槽。

 

　　

(3)其它材料。 

　　①锚索。采用低延伸率钢绞线

,直径 15.24mm,由 7 根直径 5mm 钢丝组成,强度级虽

1860MPa,破坏负荷不低于 260kN。 
　　②托板。每根顶锚杆配备

1 块直径 120mm、厚 10mm 熟钢圆托盘,每根帮锚杆配备 1 块

300mm×200mm×30mm 的竹托板和 1 块与顶锚杆相同的熟钢圆托盘。 
　　③网。巷道全周边铺设金属网

,顶帮辅严,网边搭接 100mm,每 100mm 锁一扣。 

　　

3.2 加强施工现场管理,抓好锚杆锚索的安装质量 

　　

(1)炮掘工作面全面推广煤巷光爆技术,充分利用手持式风动钻机钻头直径小和炸药小药

卷技术

,通过合理调整眼位和药量,尽量减少爆破作业对煤巷两帮的破坏,保证煤岩的完整性。 

　　

(2)严格按设计要求的角度、间排距钻设锚杆(锚索)孔,落煤后及时组织人员敲好顶帮,由

当班验收员按设计要求定位标记锚杆

(索)眼位,同时在钻杆上做标记,保证打眼深度,跟踪监督

检查锚杆

(索)的安装,确保锚杆(索)的安装质量。 

　　

(3)施工打眼时要严格按标记深度钻眼,锚杆眼的深度应小于锚杆长度 50mm,误差不超过

10mm,以利于锚杆安装后托板贴紧煤壁。