灰熔聚流化床气化炉是常规流化床的一种改进，全床温度提高到

1050 摄氏度，可适合

多种煤的气化，而同时保持适中的操作温度，使其气化氧耗低，操作费用低，结构简单，
材料要求低，投资低。代表性的有

KRW、U-gas 和 AFB 三种。 

　　

3.3　气流床气化炉 

　　气流床气化炉是流化床气化炉的进一步改造，使用更细的粒度和更高的温度，从而成
倍地加快了反应速度，达到了极高的炭转化率和气化炉单台处理能力，为当前世界煤气化
市场的主导选择。气流床气化炉依照进料方式有两种类型：水煤浆进料和干粉进料，结构上
也分为耐火砖热壁炉和水冷壁炉两种。

 

　　水煤浆加压气化炉是已工业大规模应用最多的气流床气化炉，以

Texaco 炉最多。优点

是压力高，运行可靠，气化温度高，煤气有效成分高。缺点是煤浆水蒸发和升温热损失大，
煤耗、氧耗高，操作温度限制了高灰熔点煤的使用。

 

　　干粉煤进料加压气化炉以

shell 炉为代表，它克服了煤浆进料的水蒸发升温的热损失，

反应温度进一步提高到

1500～1600

℃，转化率和煤种适应性进一步提高。缺点是，增加了

气体的物理显热以及高压废热回收的困难和投资。

 

　　

4 煤制气工艺选择的科学性 

　　每种煤气化技术均有其相应的特点和适用范围，还没有一种综合比较非常突出的方式
这也是造成国内煤制气方式多元化的一个主要因素。在发展煤气化技术的过程中，煤气化工
艺以及气化炉型的选择是一项重要工作，它关系到整个工程的投资乃至产品的生产成本。

 

　　首先，在保证技术可行经济合理的前提下，根据原料情况选择气化工艺及气化炉型的
选择范围。通常工业气化炉用氧、蒸汽或空气、蒸汽为气化介质，气化炉的选择取决于下列因
素

[3]： 

　　①　煤的物理、化学性质，主要包括碳含量、热值、热稳定性、化学性质、灰分含量、粒度
等因素　；

 

　　②　气化工质（空气，氧气，蒸汽）；

 

　　③　气化工况：温度、压力、加热效率和炉内停留时间；

 

　　④　气化炉型式：进料方式（干粉煤、水煤浆）、气固接触方式（流动型式）、排灰方式
（干渣、液渣）以及最终的气体净化方式。

 

　　其次，要考虑煤气化技术与下游后续加工技术对煤气化生产的煤气数量、组成、压力以
及煤气净化程度等条件都会有其特殊的要求。

 

　　还要考虑气化炉型与生产规模的合理匹配，不同煤气化技术对于所建装置的规模效应
不尽相同，同时相应的装置投资、建设周期、对市场的适应性均有所不同。

 

　　

5 煤制气项目发展局限性 

　　①大规模发展煤制气势必增加煤炭开采强度，给环境造成压力。另外，煤制气尚处于示
范阶段，不具备大规模发展的条件。

 

　　②煤制气能否获得经济效益，主要风险来自于原煤的价格。改价后煤制气价格上涨也能
引发煤价上涨，这会导致煤制气项目存在相当大的风险。

 

　　③煤制气项目在生产过程中会产生一些废物，如一氧化碳、硫化物和一些含酚废水等，
如处理不当，会对环境造成很大污染。

 

　　④任何一种气化炉型，往往优势越明显，其缺点也越突出，因此，没有绝对

“最好”的

煤气化工艺，只有相对

“最合适”的煤气化炉型。 

　　

6　结语 

　　在能源急剧紧张的现代工业社会，优质高效能源的开发具有重大意义。鉴于我国的能源
现状，开发煤制气技术，将有力缓解我国的能源危机。此外煤制气符合国家

“高产能低碳化

利用

”的能源发展战略，对实现煤炭资源的清洁具有重大意义。