（

3）栈桥。为了将煤料送上高处的焦炉和粉碎机房而设立。一般为钢构组成的皮带廊，

中部设有张紧装置。

 

　　

2.3 配煤机械 

　　（

1）皮带机。作为备煤的主要机械，皮带机在配煤上被广泛应用。一般用减速电机驱动，

结构简单，便于维护，能耗较低，使用成本低。

 

　　煤料在入炉前应粉碎到一定细度，主要有锤式粉碎机，反击式粉碎机，笼式粉碎机等。

 

　　现在发展了一种反击锤式综合优点，粉碎后粒度均匀，

<0.5mm 粒级含量低，对煤种

和细度要求的适应性强。

 

　　（

2）堆取料机。在大型焦化厂都会配备的装卸煤机械，是一种在固定轨道行进的带皮

带的机车，皮带一端连接汽车火车受煤坑，一端连接煤槽上部。可以做到来煤的堆料，供煤
取煤。对焦化厂供煤效率有很大提高，同时对煤料进行了均匀的混合，使煤料质量更加稳定，
稳定了焦炭的生产。

 

　　（

3）定量给料设备。主要有配煤盘和电磁振动给料机两种形式。常用后者。现在最流行

的是

PLC 自动配煤系统，称量皮带运行时，煤料由煤槽落到皮带上，皮带由电机驱动，上

有速度传感器，重量传感器，控制器接受速度信号和重量信号，计算煤料的瞬时流量和累
积流量，并显示结果，同时与设定值比较，通过控制器调节，输出电流控制信号，经放大
控制电机的转速，使配煤量控制在设定值。各个配煤槽中的煤按一定比例混合。

 

　　（

4）电磁除铁器。在配煤前后，粉碎前都要设立除铁器，以防煤料中的废铁铁进入粉

碎机对粉碎机造成破坏。

 

　　

3.常见问题及处理方法 

　　

3.1 焦炭强度下降 

　　（

1）配合煤的粘结性和结焦性是否较低。可检查化验指标，如发现 G 值、Y 值偏低，则

考虑增加焦煤或肥煤的比例。

 

　　（

2）配煤比执行是否正确。可根据电脑趋势查找，如有错误立即校正。 

　　（

3）配煤比中的单种煤煤质是否有变化。可查找进厂煤化验单及配煤仓化验单，对煤

指标波动较大的单种煤进行调整。

 

　　（

4）焦炉炉温是否合适。更改周转时间时必定有个别炭化室焦炭过生或过火，属于正

常现象，但不会有较大影响。如炉温确实偏低，则从推焦过程中是否冒烟判断，通过增加地
下室煤气量使炉温恢复正常。

 

　　（

5）焦炭水份是否过大。焦炭水份过大造成焦炭表面粘焦面，可引起检测误差，转鼓

M10 偏高，M25 偏低。 
　　

3.2 焦炭偏碎、块度小 

　　（

1）焦炭过火，如果绝大多数焦炭颜色灰白，即可判断为炉温问题，通过调整加热制

度恢复炉温。

 

　　（

2）如果焦炭颜色灰黑色，则是配煤原因。一般来说弱粘煤和 1/3 焦煤配入比例偏高，

容易使焦炭块度变小。另外一种情况涉及到煤的微观组分，需要岩相分析，检测起来比较繁
琐，可以根据经验判断是哪个煤种使焦炭变碎进行调整。

 

　　

3.3 焦炭灰份、硫份升高 

　　焦炭的灰份、硫份突然升高，可参照焦炭强度下降的方法进行判断和处理。