3.5 给料机（碎煤机进口）不严密，碎煤机法兰接缝处没有做密封处理，给碎煤机产生

诱导风提供了外因。碎煤机转子是碎煤机产生诱导风的内因，而给煤机出口密封不严则是碎
煤机产生诱导风的外因。由于给料机出口密封不严，使给料机

—碎煤机进口落煤管—碎煤机

—碎煤机出口落煤管—导料槽形成开放式循环系统，大量的空气从给料机出口进入被碎煤
机转子加速后从导料槽喷出。

 

　　

3.6 尾部液筒积煤产生的粉尘。尾部液筒原有的皮带清扫器损坏后被拆除，使胶带上粘

附的煤尘未能清除，被带进尾部滚筒，在尾部滚筒的碾压下变成细微粉末形成粉尘。

 

　　

3.7 原有导料槽为平顶，前端曾挡帘密封，存在缓冲容积较小，后段易形成微正压，出

口风量大、风速高且顶部积尘等。

 

　　

3.8 在输煤系统卫生清扫作业过程中，由于地面有较多粉尘覆盖，采用扫帚清扫过程中，

地面浮尘获得能量，产生二次污染，造成粉尘超标。

 

　　

4. 输煤系统粉尘治理方案 

　　

4.1 在输煤皮带一段起点，对给煤机做密封处理。将老虎口到给煤机的连接采用帆布进

行软连接，同时将给煤机顶部开放部分用钢板进行密封，将给煤机遇导料槽连接处用帆布
做软连接，在给煤机将落入导料槽处加装实心雾状喷头，喷头发散角为

120 度，最大流量

为

7.8L/min，此种喷头的作用主要是控制 1mm 以下的粉尘，起到对原煤加湿，降尘的作用。

 
　　

4.2 延长导料槽长度，使气流行程增长，利用风压风速的自然衰减，达到自然降尘的效

果，将输煤皮带一、二段导料槽出口的长度由原来的

1.5 米增加到 6 米，并且做密封处理，

在加长的导料槽中间增加一到喷头，同时在导料槽末端增加一到帆布挡帘，用以缓冲导料
槽密封后内部的微正压。减少粉尘从导料槽喷出。

 

　　

4.3 在一段输煤带的末端增加防尘箱体，对一段末端做密封处理，同时增加多道帆布挡

帘，减少给料机的进风量，避免由于大量的空气从给料机出口进入被碎煤机转子加速后从
导料槽喷出。由于在经过碎煤机时，为避免沫煤在碎煤机内不粘接，造成筛板堵塞，所以在
此处不应加装喷水装置。

 

　　

4.4 对碎煤机的法兰连接处做密封处理。对碎煤机每一段的法兰连接处采用石棉绳加润

滑脂进行了密封，通过一段时间的运行，发现效果很好。

 

　　

4.5 在每一台锅炉煤仓落煤口处用帆布挡尘帘做密封处理，以缓冲在落煤口处由于煤炭

下落而产生粉尘外溢。同时增加喷射角为

120 度，流量为 19.6L/min 的雾状喷头，能够起到

降尘于对煤炭加湿的作用，以期达到入炉原煤含水量达到

8-10%的目的。 

　　

4.6 对输煤廊地面的防水处理。为达到采用水冲洗清扫卫生的目的，必须对输煤廊底部

作防水处理，同时增加外墙保温，以增加输煤廊的保温性能，避免在水冲洗过程中由于室
内温度不够而导致地面结冰。

 

　　通过以上改造，经过供暖期前两个月的运行，发现输煤系统粉尘治理效果较好，经过
自治区职工医院职防科检测，在输煤系统运行时的结果如下：

 

　　尘、毒测定结果通知单

 

　　

 

　　

 

　　结语

 

　　通过我单位项目攻关测试结果可以看出，目前输煤廊粉尘治理效果较好，达到了预期
的要求，同时还要规范输煤系统的操作程序，改善劳动条件，保护环境。