为第一个放煤口发生混矸现象

;当放煤口间距过大,第二个放煤口放煤时虽不会因为第一个放

煤口发生混矸现象

,但两放煤口之间有脊背煤损失,该脊背煤损失随放煤间距的变大而增加。

因此合理确定放煤口间距对放顶煤效果是十分必要的。
　　根据生产实践

,放煤口间距根据经验公式进行计算。

　　

l=(0.25～0.3)h

　　式中

:l 为放煤口间距;h 为放煤高度;m 为本工作面取 4.3m。

　　

1.075≤本工作面放煤口间距≤1.29。

　　

3 放顶煤工艺参数及放顶工艺的确定

　　根据工作面放顶煤参数的选取

,结合我矿生产实际,确定工作面放顶煤方式为:自上而下

多轮、间隔、顺序、等量放煤

,放煤顺序先按单号放煤口顺序放煤,一次放出顶煤煤量的 1/3～

1/2,然后按双号放煤口顺序放煤,反复 2～3 轮将煤放净。为有利于上下端头位置顶板管理,上
下端头各

2 架适量放煤,放出顶煤的 1/3～1/2。为有效提高上、下端头顶板管理及提高煤炭回

收

,上、下端头各 2 架适量放煤,放出顶煤的 1/3～1/2。放煤前,调整尾梁位置并收回插板,以便

使顶煤直接流入后部输送机。放煤时

,反复摆动尾梁破碎大块煤和提高放煤量。

　　将上述计算结果结合工作面支架、采煤机型号的特性

,确定本工作面。

　　

(1)支架对顶煤的最小反复支撑数为 5 次;(2)工作面放顶步距取 0.6m;(3)工作面放煤口间

距取

1 架支架宽度 1.25m。

　　

4 结语

　　我矿在采用综合机械化放顶煤工艺以来

,通过在生产管理中对生产工艺进行不断改进,不

断摸索总结适合我公司的工作面的放顶煤工艺

,取得了比较好的效果,通过放顶煤参数的合理

确定

,从而保证了放顶煤开采的生产效率和煤炭采出率,顶煤回出率由原来的 87%,提高到现

在的

91%,按现每月生产毛煤 45000 吨计算,每月多回收煤炭 1229 吨,创造经济效益 122.9 万

元。
　　参考文献
　　

[1] 徐永圻.煤矿开采学(修订本)[M].徐州:中国矿业大学出版社,2004.