灰的化学成分和煤灰周围高温的环境介质

(气氛)性质，前者是内因，后者是外因，但

两者又是相互影响的。首先，煤中的酸性氧化物（如

SiO2、Al2O3、TiO2）和碱性氧化物

（如

Fe2O3、Na2O、CaO、MgO、K2O）在纯净状态下，其熔点很高。但是，在燃烧时各组分

间可能相互反应，生成具有更低熔点的共晶体。其次，煤灰周围介质的性质对灰熔点有较大
影响。由于燃烧调整不当及加入瓦斯后使炉壁周围形成的还原性气氛，

 Fe2O3 会还原成

FeO，并可能与其他氧化物形成共熔体，灰熔点随含铁量的增加而迅速下降。经验表明，在
还原性气氛中，会使灰熔点降低

200～300

℃，因而结焦增加，使不易结焦煤变为易结焦煤。

 
　　

3.2.现燃用煤种与炉型耦合问题分析 

　　燃煤锅炉的炉内结渣以及对流受热面的粘污过程、程度不仅与燃煤的特性有关，而且与
锅炉结构参数即热容积热负荷和断面热负荷、燃烧器形式及布置等有着密不可分的关系。在
煤种一定的条件下，上述锅炉结构参数选择不当的情况下，炉内燃烧过程中，就会在卫燃
带、燃烧器喷口以及吹灰器喷口等非吸热面上形成结渣，严重时水冷壁上也会结渣。

 

　　河南电力设计院将设计煤种归属于着火难且不易结渣的煤种，故两炉炉膛容积选用比
较小，对现用燃煤而言，炉膛容积热负荷就略显偏大。断面热负荷虽然不算高，但由于针对
设计煤种利于着火和稳燃设计的

109m2 卫燃带，以及下二次风口的瓦斯喷口投用，致使燃

烧器区域的热负荷于单纯燃用煤粉的热负荷（瓦斯与煤粉相比，燃烧过程短，放热集中）
这两个因素致使炉内燃烧器区域的燃烧温度很高，达到了

1500

℃以上。另一方面，由于实

际燃用的新登、高平混煤并非不结渣煤种，特别是新登煤，在非吸热面上容易形成结渣。同
时，由于两炉的炉膛容积偏小，因而煤粉气流在炉内停留时间短，炉膛出口温度较高。从而
使熔化的灰在流经过热器区域是粘结在过热器受热面上，形成较为严重的挂渣。由上分析，
由于实际燃用煤种具有一定的结渣趋势以及瓦斯气的投用，使得锅炉本体设备和燃料之间
存在着一定的不适应性，这是炉内结渣和过热器区域挂渣的主要原因。

 

　　从燃烧器的形式看，该站采用直流浓淡燃烧器，这对于着火是有利的，但对于燃尽过
程和结渣过程却不利。这与现燃煤种有一定的不适应性，也是锅炉结渣的主要原因之一。

 

　　综上所述，锅炉现燃用煤种，实际属于中等结渣性能的煤种，和锅炉设备以及燃烧器
形式等存在者一定的不适应性，是引起炉内结渣和过热器区域挂渣的主要原因。

 

　　

4、缓解锅炉结渣对策 

　　经过分析，现燃用煤种和锅炉设备并非不完全匹配。在燃用现用煤种不变的情况下，可
通过设备方面的小改造以及运行调整的手段达到减轻、缓解炉内结渣和过热器挂渣。

 

　　

4.1 运行方面 

　　

4.1.1 控制运行氧量 

　　运行氧量大小不仅影响煤粉气流的燃烬，对炉内结渣和过热器受热面挂渣有一定影响。
经调试表明，将锅炉运行氧量控制在

5.0%-6.0%之间较为合适。 

　　

4.1.2 配风方面 

　　二次风配风方式影响一、二次风的混合、煤粉气流的燃烬、火焰的稳定性，进而影响到过
热器受热面的挂渣。经过调试，在掺烧瓦斯的情况下，应采用

“反双曲线”的配风方式；在不

燃用瓦斯的情况下，应采用

“均等”配风。 

　　

4.1.3 加强吹灰器的维护检修，做好吹灰器的投用 

　　吹灰器吹灰是一种比较有效的进一步缓解结渣、挂渣问题的运行手段。在运行中，实施
定期吹灰。

 

　　

4.1.4 锅炉负荷分配 

　　通过定期调整锅炉负荷，利用高、低负荷交替变化，从而使炉内结渣和过热器挂渣受热
应力的变化而

“自行脱落”或强度降低，在此基础上再辅以吹灰，减少过热器受热面因挂渣