无法稳定。应及时排除故障

重新填加盘根或采取打开泵盖排气甚至停机排放白水后重新注

水启动均可排除这类现象。

2. 1. 5

　纸机速度的波动

纸机速度的不稳定不仅仅只有设备原因会造成波动。除了因为电器控制有故障

皮带打滑

离

合器打滑等因素会造成纸机速度不稳以外

操作控制上的不当同样会影响纸机的速度

如真空

度不稳定形成的网上

“

喘气

”

现象

烘缸冷凝水排出不畅造成纸机的负荷不稳

甚至定量有大幅

度的波动时都会造成纸机速度的变化。所以遇到有纸机速度不稳定时

操作工必须首先检查

和排除上述因素的影响

而后再考虑电器、设备故障的影响。

2. 2

　纸页收缩及卷曲的控制

纸页定型后表现出来的收缩和卷曲现象的根本原因在于浆料上网时的浆网速比选择不恰当

纤维纵向排列所占比例过多而造成的。因为就单根纤维而言

其横向的伸缩率要比纵向伸缩

率高出数倍之多

而由于纸机抄造时的型式特性

成纸的纤维排列又以纵向

(

即纸机运行方向

)

排列的居多

若无合理的浆网速比

则会造成纤维在纸页中基本呈纵向排列状态

最终成纸则

会因纤维在干燥过程中的急剧收缩而形成纸页横幅方向上的收缩或卷曲。

减轻和排除以上

问题的方法就纸机而言可采取以下方式

(1)

适当调整头箱水位

尽可能做到使浆网速比在合理范围之内。

(2)

减小湿纸状态时的牵引张力。特别是网部、压榨部各开式引纸部位的牵引张力

应在能保

证纸幅正常运行的前提下尽可能减小张力。

(3)

张紧烘缸干毯或干网。适度张紧烘缸干毯或干网

防止在偏松状态下纸幅在干燥过程中的

自由收缩。若干毯有局部松紧不一致的现象则必须及时调整或更换

否则将会形成纸页局部

的收缩、不平整之类的纸病。

(4)

检查、调整烘缸温度曲线。保持烘缸温度曲线的平滑

避免上下烘缸之间的温度差过大

否

则由此产生而造成纸幅两面干燥不一致也是纸张卷曲的主要原因。

2. 3

　匀度不良的表现及处理

匀度是纤维在纸页中均匀分布的程度。成纸的光学性能

(

白度、不透明度

)

、物理性能

(

强度、形

稳性

)

以及抄造时所需要的湿强度都和匀度的优劣有直接关系。匀度不良的调整控制应从以

下几方面着手

(1)

打浆及配料的控制。一般从纤维絮聚的条件来看

纤维长度越长其絮聚的可能性也越大。

所以打浆过程中必须严格按照工艺要求进行。否则

纤维未能充分疏解

成型时会产生絮聚现

象。而打浆过高

在网部脱水速度太慢又会造成纸胎定型时间过长

纤维重新絮聚的现象。

(2)

配浆时的工艺规程也同样必须严格执行。如松香、硫酸铝的加入不恰当

松香加入后尚未

完全均匀分散即加入硫酸铝

甚至松香和硫酸铝同时加入就会形成严重的纤维团状组织

上网

后无法分散而均匀分布

甚至造成粘网、粘毯、粘辊、粘烘缸的严重障碍。断纸次数也大大增加。

(3)

头箱浓度过高

上网定型过快。浆料浓度越低纤维之间碰撞、絮聚的可能性越小。因而在网

部脱水能力允许的条件下应尽可能降低上网浓度

避免定型过快的现象

使纤维上网后有充分

的重新排列组合的时间。

(4)

纤维横向交织脱节或呈波浪状态的交织。前者是因水位过低造成浆速太慢所致

;

后者是因

水位过高造成浆速太快形成。调整水位到适当位置即可消除。

(5)

造纸化学药品的影响。在生产工艺中特别要注意助留助剂

(

聚丙烯酰胺

)

的使用规范

助留

剂溶解时必须逐步均匀地散入搅拌桶内

决不允许一次性倒入桶内。溶解和使用的浓度必须

严格根据规范要求执行。每吨绝干浆

的极限用量应为

400PPM

左右

通常

200

～

300PPM

。

以上各点若不引起注意就会造成纤维的严重絮聚

破坏匀度

干扰造纸过程。