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1 热轧复合带钢生产工艺原理

由于成品对各复合层之间的要求是边界无裂缝，以确保再加工性能，粘结

区要确保无气体和外部异物

(如氧化铁皮)，因此对接触面的处理尤为重要。对粘

结面要用标准的金属切削技术或研磨进行清洁，去除氧化物，保证表面平整。

完成坯料复合之后，要求坯料各层的边部四周进行焊接。边部焊合能够使粘

结层在随后的热处理过程中牢固地粘结在一起，确保接触面不出现破获性氧化。

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此工艺主要特点是对坯料进行热轧，复合坯料的规格为 厚度

250 毫米、宽

度

1000 毫米、长度 600 毫米。坯料可以在热带钢轧机上采用常规方法轧制，但

是工艺制度

(轧制计划、温度要求)不但要与原料钢种相匹配，还要特别考虑复合

层的厚度比。此工艺特别适用于成品厚度

1.5~8 毫米的热轧复合带钢，而且复

合层与芯部的厚度比调整范围很宽。热轧之后，

TriBond®产品可以直接使用，

也可经过冷轧和退火，进一步加工成最终产品一成形部件。

经验证明，这种三层复合带钢在机械工程和汽车工业方面应用是可行的，

尽管复合层具有高强度，但复合层带钢可以进行深冲，因此适合生产需要复杂
成形的紧固件和动力传输用部件。

TriBond®热轧复合带钢产品在优化用途材料体系开发方面尚属首次。潜在

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的用途通过以下设计思路将得到极大扩展