(l)在工作面处总共施工了 89 个抽放钻孔，我们使用的是 2 时(50.80mm)双抗塑料花管，

将花管全部放进钻孔，所有钻孔位置均穿过

8 煤层 0.5m 以上，在整个施工过程中，在其深

部的钻孔出现了喷孔现象。

 

　　

(2)针对上阶段施工情况，我们在工作面远处增加了 24 个钻孔，采用 15 时(38.1mm)铁

花管全部放进钻孔，在这一个阶段，由于岩

(煤)粉的密度大，使得它们都聚集在孔底，这

样严重影响了抽放效果，因此钻孔穿过煤层底板

1.5-2.0m，该钻孔的主要功能就是清理沉

积的岩

(煤)粉，在搞阶段中，在浅部没有出现任何的喷孔等动力现象，但是在深部还是存

在个别孔有动力现象。

 

　　

(3)由于 24 个深部的少数钻孔出现了动力现象，针对这种深部钻孔又增补了 12 个抽放

钻孔，同样也使用的是

1.5 时(38.1mm)铁花管，钻孔穿过煤层底板 1.5-2.0m，在这个阶段，

在整个钻孔施工过程中，也出现了喷孔的现象，数量比较少，只有

4-5 个孔出现动力现象。 

　　

(4)对深部孔实现彻底消突，我们必须还应该增加一些钻孔，这次增加了 10 个钻孔，

钻孔仍采用

1.5 时(38.lmm)铁花管全程下至孔底，这一阶段施工完成后，没有出现任何的喷

孔现象。

 

　　

 (5)布置钻孔过程中，为了扩大进一步能够控制区域范围，结合现场实际条件和施工状

况，同时又在

-650m 水平设计施工了 5 个抽放钻孔，钻孔仍采用 1.5 时(38.lmm)铁花管，全

部放进钻孔，使其到达孔底，钻孔穿过煤层底板

1.5-2.0m，通过观察可以很明显的感觉到，

钻孔中没有发生任何的喷孔等动力现象，见图

1。 

　　

 

　　图

1 三阶段钻孔施工布置图 

　　

3.1.2 抽放系统 

　　由于条件的限制，该矿作为基建矿井，在地面上没有一个永久的抽放设施和完整的系
统，所以，经过矿领导的研究决定，在地面上临时建立起一个相对完整的抽放系统，采用
ZWY-40/75 型移动抽放泵，敷设 6 时(152.4mm)抽放管路。其中 ZWY-40/75 型抽放泵抽放 25
天，更换为

ZBEI-303 型抽放泵进行抽放，ZWY-40/75 型抽放泵备用。 

　　

(l)抽放钻孔封孔工艺:

① 孔口向下 6m 处用聚氨脂封堵 0.3m 左右;② 将抽放管插人孔内，

外端保留

0.5m;

③ 将水泥沙浆注人孔内，注入期间用细钢筋在孔内搅动，以防止孔内产生

空气泡

;

④ 封孔长度不小于 6m。 

　　

(2)抽放系统敷设：规格长*宽*高为 1500mm*80omm*8oomm，在放水器上拔出 14 个 2

时

(50.8mm)接头，抽放钻孔 10-12 个一组与放水器上 2 时(50smm)接头相联。放水器出水端

安设自动放水器，

-650m 平巷安设放水器。抽放系统等设施见图 2。 

　　

 

　　图

2 避灾线路立体示意图 

　　

3.2 水力冲孔与压风吹孔技术 

　　以上介绍了钻孔连续抽放技术，下面主要介绍下水力冲孔与压风吹孔技术的相关工艺。
高压水来自于地面的自然水，其运送的路线为，沿风井井筒下至副井重车线，高压水压为
6.0-6.5MPa，根据冲孔要求控制水压，冲孔管路前端采用 3m 长 4 分(12.7mm)铁管作为导管，
导管后联接

6 分(19.05mm)钢丝软管压风取自工作面压风管压风，风压为 6.0-6.SMPa，当使

用水力冲孔结束后，改为压风对钻孔进行吹孔。

 

　　

4 消突效果分析 

　　

4.1 消突效果 

　　经过采取以上这两种技术措施的综合治理，评价消突效果的好坏主要是看瓦斯抽放率
和残余瓦斯压力，之后再参考

K 值和 K 值，最终在揭煤前各项指标较理想。主要考察指标

均小于临界值，这样就很好的证明了采取的以上措施是行之有效的，对突出危险煤层起到