1.高压注水综合防突技术。煤矿防突的原理主要指的是通过在巷道正头布置长钻孔的方

法，以提前进行高压注水的方式来实现。通过注水，煤体会变得更加湿润，煤的可塑性得到
了增强。当压裂破坏煤体后，煤体透气性会得到增加，使游离瓦斯大量放散，降低或者能够
消除煤层的突出危险。这一技术在掘进循环开始前进行，首先要在巷道正头一次布置几个钻
孔，确定必要的孔深，方向与前进方向平行或者适当向外围偏斜，以此来增加注水的范围。
同时，要通过水力自动封孔煤层注水器进行封孔，注水的压力应该以既湿润煤体又不出现
煤层水力压裂现象为宜，注水时间应以达到煤体湿润、有水渗出为宜。这一技术如果能够和
超前排放钻孔结合起来使用，将会产生更好的防突效果。

 

　　

2.自动抽排切换技术。对开采工作面采空区而言，防突工作的抽放步骤一般通过埋管抽

放、采空区靠切眼侧密闭抽放、地面、顶板、底板钻孔抽放等方法完成。其中，自动抽排切换技
术是其中的重要一项。其原理为：通过抽放点抽放管路瓦斯浓度、矿井瓦斯抽放系统瓦斯浓
度和排放段环境瓦斯浓度的监测，实现在低浓度抽放中抽放点浓度或者系统浓度有一个不
低于设定值时，由抽放系统进行抽放；如果两个值都低于设定值时，就自动切换为压气引
射器引射状态，通过引射器引排到排放段通风稀释；如果排放处环境浓度超限，就自动停
止引排。通过这样的工作流程，实现在不使系统瓦斯浓度低于设定值、保证安全的情况下，
对被抽放点瓦斯进行低浓度强化抽排。该技术已经在我国多家煤矿的综放工作面初采期开放
式采空区瓦斯强化抽放中得到了应用，效果显著。

 

　　

3.水力冲孔揭煤技术。该技术一般以特定厚度的岩柱或者煤柱为安全的屏障，通过钻头

的切割与高压水对煤体进行冲击，以此来激发煤层发生可控的喷煤喷瓦斯。其工作原理是：
煤和瓦斯的排出，能够使揭煤地点周围的地应力下降，增加其透气性，同时，瓦斯压力和
含量也会同时减小，而煤的强度得到了提高，释放了瓦斯潜能，以此达到消除该范围内煤
体的突出危险性的目的。具体而言，水力冲孔揭煤技术的实施是通过高压水流的强力冲刷，
使之和地应力与瓦斯产生共同的作用，将煤体破碎，使其沿着孔深与孔道的周围扩散，破
碎的煤炭就会在这一过程中不断的被排出到孔外，形成的孔洞网组还会彼此连通，最终形
成一定宽度与长度的卸压带，把形成的集中应力推向深部，这样一来，在一定范围内的煤
体将会得到充分的卸压，瓦斯也得到了充分的排放，以此来实现防突。

 　　4.超前排放钻孔

防突技术。该技术是在工作面正头向前方煤体上打一定数量的钻孔，同时始终保持一定的超
前距离，使前方的煤体得到卸压，并排放瓦斯，以此来实现减弱与防止突出的目的，这一
技术的应用，在瓦斯涌出量与瓦斯压力并不太大时的效果更好一些。而当瓦斯的涌出量与瓦
斯压力处于较高程度时，夹钻、卡钻的现象会比较严重，此时，打钻工作应由全液压坑道钻
机完成。该钻机的操作平稳、工作安全，能够通过水力与风力排煤交替进行使用，这不但有
利于煤粉与瓦斯的排出，还能够避免卡钻的现象，工效虽低，但安全性较高。此外，如果先
施工指标较小处煤体，后施工指标较大处煤体，还能够有效的减少卡钻、夹钻的频率。比如，
当液压钻机钻至

5m～8m 处时，瓦斯压力值将处于高峰状态，喷孔与卡钻现象较容易发生，

在这种情况下，可以考虑通过风力排煤粉，这样能够有效的稀释瓦斯的浓度（当然要采取
必要的防尘措施）。

 

　　三、煤矿防突关键技术的应用及其效果

 

　　

1.正确选择、编制防突措施。根据煤层不同采区、不同的生产条件和突出的特点，在制订

防突措施中应该正确选择防突措施。一般而言，回采工作面的瓦斯来源有两个：一个是开采
煤层本身的瓦斯，另一个是围岩好邻近煤层涌出的瓦斯。大量的实践证明，综采工作面的瓦
斯涌出量一般是普、炮采工作面瓦斯涌出量的

2 倍还多。因此，瓦斯涌出量大的矿井，需要

采取抽放的措施。在瓦斯涌出量较大的综采工作面，单纯采用加大风量的方法排除瓦斯，会
使工作面的风速大大增加。而风速增大后，将会造成工作面煤尘飞扬与温度的降低，使劳动
条件逐渐恶化。而在采用瓦斯抽放后，不但能够减少工作面的通风量，抽放出的瓦斯还可以