S≥5.4kg/m 或解吸指标

△h2≥160Pa 或 q≥3.0L/min 时，煤层具有突出危险性，必须执行局部

防突措施，当效果验证的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下时，方可进行下一步工
作。

 

　　

3、揭过突出煤层巷道施工工艺 

　　

3.1 揭煤前巷道施工。检验效果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下时，即可进

行揭煤前巷道施工。按每炮有效进尺不大于

0.8m 执行远距离放炮小循环掘进，前行至巷道

底板达到煤层

1.5m 法线位置。然后开始以煤层仰角抬升巷道底板，向前施工到巷底到达设

计巷顶位置。

 

　　

3.2 超前管棚施工。为减小过煤施工中万一发生突出事故，在揭煤前沿设计巷顶和拱基

线以上巷腮以外

300mm 一段半圆型弧线上搭建管棚。管与管间距 300mm，搭接 1000mm，

管棚采用￠

40mm×4mm×3000mm 无缝钢管，每掘进 2m 打设一轮管棚。 

　　工作面到位置后，施工队技术员按设计要求给出各孔孔口位置，打钻人员按设计要求
造孔。打钻人员每次拔出钻杆后，配合人员立即将钢管沿孔缓缓插入，当尾部将入孔口时，
在管子上包三层以上湿水的棉布，用另一根钢管轻抵第一根钢管尾部，按设计深度继续送
入。

 

　　

3.3 执行揭煤程序。支护施工完毕后，此时再进行一次工作面效果验证。当检验效果的各

项指标都在该煤层突出危险临界值以下时，在斜坡上垂直煤层向下打眼，眼深

2m，采用远

距离放炮的方法，从巷道底板一次揭开煤层，炮眼施工中，要严格掌握炮眼深度，眼底进
入煤层

0.5m。 

　　

3.4 过煤段巷道施工。每次校检后负责按预留 5m 的校检孔超前距计算出允许前掘距离

并和本次校检实测数值一起填在《防突管理牌板》上；负责按规定填写进尺牌。施工单位必须
先了解牌板内容，在校检及措施超前距不超规定情况下方能开工作业。可缩性金支架设随巷
掘及时进行，然后喷砼封闭。当斜巷工作面从距离突出危险危险性煤层底板的最小法向距离
5m 时，视为过煤段施工结束。 
　　

3.5 安全注意事项。揭煤前必须对通风系统进行全面检查，杜绝计划外停风。瓦斯抽放期

间泵工严格按抽放泵操作规程操作，瓦斯抽放泵安置在新鲜风流中，抽放管一定封口严密
无漏气现象，保证抽放负压不小于

13KPa，抽放率不小于 45%。 

　　

4、结 语 

　　该工艺属于平斜巷揭过突出煤层安全施工技术，阐述了斜巷如何在小夹角、长距离揭穿
有极大突出危险性煤层，即将瓦斯压力和瓦斯含量降到临界值以下，又要时间尽可能短，
相对传统瓦斯排放措施采用预抽煤体瓦斯的措施，能够快速有效达到彻底消突目的。

 

　　防突工作面执行移动瓦斯抽放泵进行瓦斯抽放并配合使用双抗管做为瓦斯抽放管，钻
孔施工完毕后利用专用物料封口，向前施工采用打设超前管棚并及时架设可缩性金属支架
以保证巷道顶板不发生冒落，实践证明该防突技术与综合施工工艺现结合，有限降低了残
余瓦斯压力、控制残余瓦斯含量的作用明显，执行区域防突措施过程中从未出现超标现象，
残余瓦斯压力不高于

0.74MPa，残余瓦斯含量不高于 8m3/T，并且在过煤期间巷道顶帮应

力稳定未发生巷道片帮、顶板冒落的事故的发生。该技术可供类似的平斜巷小夹角、长距离揭
过突出危险性煤层推广应用。