1. 前探钻孔 

　　前探钻孔的目的，主要是在遇到异常情况时，通过布置和施工深孔来探明前方的地质
构造，以便能够在掌握了地质资料后，采取针对性的措施。针对该面的具体情况设计施工

2

个深孔，孔深

25m，孔径 89mm，保留 10m 超前距，边掘边探。其中一个在迎头岩层里开孔，

一个在迎头煤层里开孔。

1 号孔的目的是探清迎头前方煤层是否尖灭，2 号孔的目的是探明

前方煤层在什么位置变厚。通过在迎头进行

5 次前探钻孔的施工，对所得的资料进行分析，

迎头煤厚有逐渐变厚的趋势，并且每往前掘进

1m 煤厚增加 0.01m，并据此确定排放钻孔的

施工参数。

 

　　

2. 超前排放+浅孔抽放 

　　（

1）超前排放 

　　超前排放钻孔是最简单而又行之有效的措施之一，它主要是利用钻孔人为的给掘进前
方煤体卸压，同时为掘进前方的瓦斯增加通道，使其提前排放。在煤体瓦斯释放的同时，使
得应力集中带前移，从而达到防突的目的。

 

　　当迎头煤厚小于

1m 时，布置一排 7 个超前排放钻孔，孔径 89mm，孔深 10m，平行于

煤层顶板，并控制到巷道轮廓线外

2m。超前距 5m。 

　　当迎头煤厚大于

1m 而不足 2m 时，布置 2 排钻孔，每排 7 个，共 14 个。同样平行于煤

层顶板，并控制到巷道轮廓线外

2m。超前距 5m。当迎头煤厚大于 2m 并逐渐恢复正常后，

布置

3 排钻孔，每排 7 个，共 21 个。 

　　（

2）浅孔抽放 

　　超前排放钻孔的目的之一，是排放瓦斯。由于自然排放是被动的，

.浅孔抽放是将被动

的

“排”变为主动的“抽”。具体的做法是： 

　　在施工超前排放钻孔时，用专用封孔器将孔口封住，打一个孔，封一个孔，然后联到
抽放管路上进行抽放，最后一个钻孔抽放时间为

2 个小时。对抽放参数进行测定，将其中

10 次的结果列表如下： 
　　迎头浅孔抽放参数一览表

 

　　

 

　　

 

　　通过以上数据可以看出，浅孔抽放的效果是非常明显的。

 

　　不难看出将超前排放和浅孔抽放有机的结合起来，既达到了卸压的目的，也有效的减
少了迎头前方的瓦斯含量。从而消除迎头的突出危险性。

 

　　

3.合理修改突出危险性预测（效检）指标 

　　原防突措施中制定的突出危险性预测（效检）指标为单项指标，即

S 值、q 值和 ΔH2 值

三项指标。在预测（效检）时，其中任一指标大于或等于其临界值，即视为有突出危险。在
当前情况下，这种单项指标法已不适用该机巷。主要原因是：单项指标特别是

S 值和 ΔH2

值对该面的突出危险性不太敏感，不能真实有效地反映该面的突出危险性程度。尤其是

S 值

由于煤体结构非常松软，且煤体厚度较薄，在进行效检过程中测得的数据偏大，已失去其
意义。为了真实有效的反映该面是否有突出危险性，应选用更为可靠的突出危险性预测（效
检）指标。

 

　　在《防突细则》和《煤矿安全规程》允许的条件下，经过认真分析和比较，认为选用综合
指标

R 值作为突出危险性预测（效检）指标更为合理。当 R 值大于或等于其临界值时，视

为有突出危险。当

R 值为负值时，S 值和 q 值任一指标大于或等于其临界值，既视为有突出

危险。

 

　　

 R=（Smax-1.8）×（qmax-4），其中： 

　　

 q 值——瓦斯涌出初速度 ，L/min ;