2.3.2 应力分布不均匀假说认为，围岩中不均匀分布的地应力、高的煤层瓦斯压力和低

的透气性、松软的煤体是发生突出的有利条件。其中应力分布不均匀的主要原因在于围岩中
存在残余构造应力，个别情况是由采掘过程引起的。由于煤体深部应力分布不均匀，就会产
生围岩的不均匀移动，围岩位移或停滞，从而建立了不稳定的平衡状态。

 

　　

2.3.3 本人观点，导致煤与瓦斯突出是与煤层附存地区、瓦斯含量、采掘深度、煤层附存

性质、煤的物理性质等原因有关，共分以下五类。

 

　　①在高地应力和存在构造应力区，如果煤层瓦斯含量低，煤层坚硬，在这种地质开拓
巷道和采掘煤层是不会发生煤与瓦斯突出的，但可能发生岩爆；②在高地应力或存在构造
应力区，如果煤层瓦斯含量高，煤层松软，透气性差，在这种地质开拓巷道和采掘煤层有
突出危险性；③无高地应力或无构造应力，如果煤层瓦斯含量高，煤层松软，透气性差，
吸附瓦斯多，压力减少后，急剧膨胀，在这种地质开拓巷道和采掘煤层，如果扰动大，也
有突出危险性；④煤与瓦斯突出与采掘巷道分布有关，在采掘中，由于地应力的重新分布
而未平衡前，如所将揭开煤层瓦斯含量高且松软，也会有突出危险；⑤煤层中确实存在瓦
斯包，在打抽放孔时，经常会遇到有的孔喷孔厉害，而有的孔没有任何动力现象。如果没有
把瓦斯包的瓦斯进行释放，即使不在高地应力区，一旦在采掘中碰上，也有突出危险性。

 

　　

3.防止煤与瓦斯突出办法及安全防护措施 

　　在新建矿井时，首先将对该矿井进行突出性评估，如果是突出矿井，还将对所要开采
的煤层进行突出性预测，然后化分区域，对有突出危险的区域，首先进行打孔抽放进行消
突、效果检验。待消突后，还将进行局部预测、消突、效果检验、然后方可采取安全防护措施进
行采掘工作。

 

　　

3.1 预测突出危险性 

　　目前我们经常采取的预测手段有：①打穿层孔测定煤层瓦斯压力；②用

WTC 防突仪

和

MD-2 测煤的解吸指标；③取煤样送试验室测的坚固性、瓦斯放散初速度；④打孔过程中

是否有喷孔、卡钻、顶钻等动力现象，然后根据这些指标和现象判定其突出危险性。而以上数
据只是可了解到煤层的瓦斯压力和煤的一些物理性质，而煤层中的瓦斯包和地应力是无法
知道的，有些发生了突出事故的工作面，虽然抽放了瓦斯，但还是发生了事故，应该就是
地应力作用或有瓦斯包而未得到释放的原因。当在掘进中，由于爆破扰动，瞬间吸附瓦斯变
为游离状，在极小的空间内释放而破坏周边的煤层，受破坏的煤层，其内的瓦斯又从吸附
状态变为游离状态，又将破坏新的煤层，这样循环作用，于是大量的瓦斯和煤层将被带出
于是发生突出。因此，在做煤层突出预测时，必须按照（（防突规定））要求进行鉴定其突
出危险性，或邻近矿井发生过突出危险，就必须慎重对待同层煤层。

 　　3.2 消突 

　　按照《防突规定》要求，首先需进行区域消突，然后局部仍有突出危险，再进行局部消
突，这是非常必要的，在打孔消突时，就可降低瓦斯含量，降低地应力，还可找到瓦斯包。
目前消突办法有打孔自然排放、打孔抽放、水力冲孔和在掘进工作面打超前金属骨架等办法，
而最好办法是抽放。在施工抽放孔时，严格按照《防突规定》要求布孔，控制范围恰当，即使
有地应力和瓦斯包存在，就可降低其危险程度。在打抽放孔时，严格按照设计布孔，控制好
偏角、仰角，安装抽放孔时，必须用压力水冲洗干净抽放孔，防止煤屑堵孔影响抽放效果。
堵孔材料可用马丽散或水泥浆，水泥浆效果比马丽散好，但操作没有马丽散堵孔方便。穿层
孔至少堵

4.0 米以上，如顺层抽放至少堵 6.0 米，确保最佳抽放效果。 

　　抽放瓦斯是防突工作的关键，根据以上分析瓦斯突出的原因，每一种突出，都有大量
瓦斯喷出，如果区域或局部抽放瓦斯达标，无论哪种情况的突出都可避免或者是可把危险
程度降低到最低。

 

　　

3.3 效果检验 

　　按照《防突规定》布孔进行效果检验，检验孔宁多勿少，这样可全面了解防突区域瓦斯