二、简化瓦斯与煤尘治理工程，降低了一通三防的成本投入。该区域为全风压上行通风，
采面绝对瓦斯涌出量为

3.5M3/MIN，属于高沼气工作面，在瓦斯治理工作上应优先考虑进

行瓦斯抽放，初采期间配风量

390M3/MIN。 

　　

1、防治瓦斯：由于该区本煤层上部开采了两个分层，邻区上段开采结束，风道为窄煤

柱布置。随着采煤工作面不断开采，采空区的不断冒落，上道保安煤柱也不断垮塌与上段采
空区连通，采面的大量瓦斯将漂移的上段采空区内，上段采空区成为储存地点。达到了通过
自然条件治理瓦斯的目的，降低了瓦斯治理的难度，相对来说降低了瓦斯的绝对涌出量，
该区的配风量由开采初期

390M3/MIN 降到 240M3/MIN，增加了开采安全可靠性。和其他区

域原始煤层开采抽放治理瓦斯相比，节省了人力、物力和工程投入，简化了瓦斯治理工程，
如若按井下使用

SKA-303 移动抽放泵，电机功率为 90kw/h 每天的电费消耗为 9×24h×22.5

元

×30d=14.58 万元，该区将开采 13 个月，可节约电费 189.54 万元。 

　　

2、防治煤尘：在右二段开采前，对右一段进行了预防性灌浆，灌浆水通过右一段采空

区及顶分层采空区对该区煤体进行湿润，增加煤层的可放性，由于该煤层的层理节理发育
透水性好，一段采空区的积水绝大部分已经本煤层吸收，通过掘进和开采时的实践钻探，
采空区不存在大量积水，降低了采煤工作面的开采时的煤尘，在防治煤尘工作上减少很多
程序。与煤层高压注水增加煤层可放性和防尘相比，降低了成本投入和节省了电费，高压注
水泵

2BZ-40/12 电机 50kw 计算，开采该区域可节省电费 105.3 万元。 

　　

3、防灭火管理：为防止右二段开采期间右一段发火影响右二段开采，故在右二段开采

前对右一段进行预防性灌浆，并在工作面软帮喷洒阻化剂，采面上下两道打孔注

MEA 防

灭火剂，对上段采空区放水钻孔下

U 型管进行隔绝，防止向采空区供风发火。通过以上各

项措施防火效果明显，开采期间没有发生发火引火，保证了安全生产。

 

　　三、支护安全可靠，操作简便的滑移支架的放顶煤工艺。

BDY 并联顶梁液压支架由两个

支撑梁和四个单体支柱组成，具有支架的初撑力高、稳定性好、支护强度高、运输安装方便快
捷、操作简单、降低工人的劳动强度等优点。与

π 型钢梁放顶煤相比还简化了采煤工序，尤其

是在开采松软煤层时其前探梁可及时护顶防止硬帮抽漏顶，并且可减少职工的搬运单体戗
帮的工作。在开采实践过程中得到职工干部的一致认可。

 

　　窄煤柱厚煤层滑移支架放顶煤开采，无论是在开采工艺、顶板管理、一通三防管理都有
其优越性，适合地质构造复杂，断层发育的厚煤层小块段，并最大限度的发挥滑移支架的
安全、可靠支护的特点。

 综上所诉，窄煤柱厚煤层放顶煤开采发展前景可观，适合广泛推广。

 
　　

 

　　参考文献

 

　　

[1]杨孟达.煤矿地质学.煤炭工业出版社,2000. 

　　

[2]徐永圻.煤矿开采学.中国矿业大学出版社,2000