道留有约

10m 宽，数米高的松散浮煤带，该煤体已部分氧化升温，综采放顶煤工作面无煤

柱开采的顺槽与邻近采空区侧易于形成漏风，使邻近采空区自然发火的可能性大幅度增加。

 

　　

3.2.3 进风侧采空区：由于工作面顺槽不放顶煤，在采空区遗留了大量浮煤，且工作面

进风端头是采空区的主要漏风通道，氧气浓度较高，氧化带宽度大，浮煤在采空区内的氧
化时间长。

 

　　

3.2.4 回风侧采空区的封堵：回风隅角是工作面负压最大的地点，回风顺槽进入采空区

很长一段距离后不跨落，造成负压对采空区深部的作用力较大，浮煤进入窒息带的时间延
长；且由于回顺长期不跨落，给采空区及时灌浆和注胶造成了困难。

 

　　

4 巷道掘进期间的防火 

　　

4.1 巷道高冒区、顶板离层区和破碎区防火 

　　

4.1.1 加强巷道支护，对巷道表面喷涂堵漏巷道冒顶后 20 天以内对巷道表面进行喷涂，

厚度为

50~100mm；采用喷涂材料为水泥砂浆。 

　　

4.1.2 对巷道高冒区充填粉煤灰凝胶，相邻侧采空区充填复合胶体向巷道顶部和沿空侧

施工

2 寸注胶钻孔。 

　　

4.2 相邻工作面开切眼和停采线防火 

　　

4.2.1 掘进过程中，加强相邻工作面开切眼和停采线处的巷道支护，对巷道表面采取喷

涂堵漏措施。

 

　　

4.2.2 向相邻工作面开切眼或停采线前后共 30m 的采空区范围内施工钻孔压注复合胶体。

 
　　

4.3 在相邻工作面采空区建立复合胶体隔离带 顺槽掘进撤除后，采取向相邻采空区施

工钻孔压注复合胶体方法建立复合胶体隔离段，降低相邻采空区的漏风量和漏风深度，防
止相邻采空区大范围的松散煤体连成一片。

 

　　

5 综采放顶煤工作面生产期间的预防技术措施 

　　

5.1 开切眼注胶和灌浆 

　　

5.1.1 注胶范围：工作面从开切眼开始推至 10~15m 后，在切顶排侧，从进风隅角沿倾

斜方向压注胶体，形成一段长度适中的胶体隔离带。

 

　　

5.1.2 注胶钻孔布置在综采放顶煤工作面推过切眼后，在工作面进风顺槽内向采空区切

眼顶部施工

2 个注胶钻孔，钻孔终孔位于切眼中间，距切眼底板 6m，1#钻孔位于轨顺顶部

中间，

2#钻孔距轨顺外邦 10m。 

　　

5.1.3 注胶前的准备工作由于综采放顶煤工作面回采初期切眼和两巷冒落不实，为减少

胶体泄漏，首先用沙土袋封堵端头支架及两正巷采空区侧末冒严的空洞。

 

　　

5.1.4 切眼灌浆通过 1 号钻孔进行灌注，灌浆时，要保证浆液的粉煤灰含量，且灰水比

在

1:2 以上。若浆液流失量大，则采取改注一定量的复合胶体，然后再灌浆。 

　　

5.2 综采放顶煤工作面回采期间的防火措施 

　　

5.2.1 在进风隅角挂设风帘，减少漏风。 

　　

5.2.2 在两正巷采空区堆积黄土袋，建立隔离墙，间距为 50m。 

　　

5.2.3 在进风侧采空区注胶建立胶体隔离带。 

　　

5.2.4 采空区预埋管移动灌浆。 

　　

6 综采放顶煤工作面停采时的防火技术 

　　①停采前，施工钻孔向两道采空区防火凝胶，形成胶体隔离带； ②降低工作面风量
（约为正常风量的一半）；③提高撤面转运速度，并及时封闭；④回撤过程中，认真落实
好自然发火的预测预报和检查检测工作，加强气体浓度和温度监测；⑤回撤期间，若有自
燃危险性时，及时判断火区范围，合理布置钻孔，进行注胶防灭火处理；⑥加强密闭施工