检修人员在孔上焊接一直径

180mmd 钢管，在钢管上接上 185mm 的塑料软管。为了便于观

察，决定仍用

185mm 的透明塑料夹钢丝软管将其一端穿过砖墙通过打焦孔排放到#1 炉里

面，用捞渣机将沉积的煤粉捞到渣仓内达到一定数量后放到地面上，经过自然干燥后用铲
车运到原煤存放地点回收利用。试运行初期效果不错比原来抽粉效率提高一倍，但由于煤粉
极细，污染比较严重，采用铁桶放在给粉机下方，用消防水冲洗必须解决污染问题。经过比
较采用浸水帆布包裹在下粉处，一方面避免了污染，另一方面湿的帆布不会被下落的高温
煤粉烧坏。经过

4 小时运行后运行人员发现塑料管内水变得很清，判断煤粉没有随水流走。

关闭下粉插板，停止给粉机发现由于下粉量较大造成消防水无法及时将下落的煤粉冲走造
成了堵塞。通过多次试验，效果不很理想，运行人员在下粉插板关的太小时煤粉下落不通畅，
有时需不断用锤子敲打，工作量太大。由于给粉机设置最小转速在

300 转/分钟，即使在最

低转速，煤粉仍然有自流现象，无法控制流量，工作不能连续进行。如果发现晚还会造成给
粉机卡死，严重影响清粉速度。
　　在热工人员的帮助下，人为将给粉机变频器转速调整到

50 转/min，再次进行试验，原

来采用一根消防水管冲粉时，煤粉易在铁桶内部分沉积导致容积越来越小最后造成堵塞。这
次试验时采用两根消防水管进行对角放置，让煤粉与水形成旋流。通过试验，证明此种方法
切实可行，用下粉插板控制下粉量，给粉机转速固定在

50 转/min，煤粉均匀的下流，到最

后煤粉仓内煤粉较少时才用铁锤敲打煤粉仓，助其下粉。为了提供效率，我们做了两个铁桶
同时进行冲粉。
　　经过

20 天的努力，#1 炉两个煤粉仓内煤粉基本清理完毕，避免了由于煤粉自燃造成

设备更大的损坏。由于煤粉密度小，一部分进入捞渣机内的煤粉随水流飘走了一部分，最后
经过测算，此次回收煤粉

250t 左右，考虑有一部分煤粉自燃造成热值降低，总体回收燃煤

近

200t，按市场价原煤 800 元计算，挽回经济损失 16 万元。在开始清粉前，通过对几家愿

意承揽此工作的包工队伍询价，最低要价

10 万元，两下相加此次粉仓清理为公司节约近

26 万元。如果不清理，即使煤粉仓不被烧坏，但自燃后的煤粉烧成灰烬，热值大大减少，
并且煤灰流动性极差，势必造成再次启动锅炉时导致下粉不畅，耽搁启动时间，造成大量
燃油浪费，并且环保压力也非常大，长时间启动环保部门也不允许。
　　

4 结论

　　以上方法清理煤粉仓内煤粉，投资小，安全性高，并且防止了设备损坏，挽回部分经
济损失，为机组大修节约了时间。通过对煤粉仓的清理，彻底解决基建期煤粉仓内遗留物造
成给粉机频繁卡塞，尤其在燃烧发热量比较低煤时由于给粉机停运造成灭火的潜在危险，
总体价值很难估量。
　　参考文献
　　

[1]刘鹤年.流体力学.2 版.武汉大学出版社，2006，3.

　　

[2]王寒栋.泵与风机.机械工业出版社，2009，1.