特点，

260t/h 锅炉煤气插板阀后管道长，管径粗（DN2400mm），管段中高炉煤气储存量

大，而且两支管的最薄弱环节管道末端堵板，正面对着汽机厂房，在点停炉过程中一旦操
作、检查不到位或操作错误就会发生高炉煤气管道爆炸事故，高炉煤气管道爆炸就会炸坏锅
炉本体受压元件，可引起锅炉爆炸造成重大恶性事故。根据现场工艺情况，与设计人员交涉
在最容易发生爆炸的薄弱管段锅炉两侧高炉煤气支管上安装弹压式自闭防爆阀，为锅炉安
全运行创造了条件。

 

　　（

2）在炉膛底部布置蓄热稳燃装置：高炉煤气发热量低，着火点温度高，不容易着火，

尤其在点火初期及锅炉低负荷时，由于燃烧区域温度低容易造成锅炉灭火放炮，针对这种
情况我们选择了在炉膛底部布置圆塔形结构蓄热稳燃装置，再由高强高热镇稳定性耐火异
型砖砌筑，这样在点火初期，可以吸收煤气产生的热量，迅速温度升高，使燃烧区域形成
一个高温温度场。温度场的使用，使燃烧很快、燃尽时间短、火焰长度短、火焰与稳燃器相切，
使燃烧的更彻底、干净，提高了设备安全保障。

 

　　（

3）安装炉膛安全保护系统（FSSS）及自动点火，提高锅炉安全性：炉膛安全保护

系统（

FSSS）：高炉燃煤易燃易爆有毒，一旦出现炉膛灭火/引送风机跳闸等危险工况，不

能及时切断供给的煤气就会造成炉膛爆炸重大恶性事故。采用了

FSSS 系统，安装了煤气快

切阀，当危险工况出现时在

1 秒内快速切断煤气，为了保证万无一失又安装了双按钮手动

紧急跳闸

MFT，采用直流 220V 电源驱动与 DCS 机柜端子并接，确保了锅炉安全。同时锅

炉首次采用自动化点火，减轻了劳动强度，安全性更好，使锅炉整个自动化程度得到了提
高。

 

　　

2.6 制作临时水箱，实现提前并网发电 

　　由于立项及资金等原因，与该发电项目配套的化水站没能与机组同时开工建设。锅炉发
电机组

2010 年初建成具备发电条件，而化水站 6 月中旬才可具备外送水条件，锅炉没有脱

盐水机组无法发电，而西区化水站有富裕的脱盐水，如从西区架设不锈钢管道向老区
260t/h 锅炉供水，第一管道施工周期长最少 2 个月，第二不锈钢管道投资大，而每延迟一
天发电就可影响

140 万度电，为了尽早发电我们采取了临时补水方式实现提前并网发电。在

现场制作安装临时脱盐水箱及临时泵组，汽运从西区输送脱盐水用于锅炉发电的方法。在水
箱出口管道上增加爱自动加药装置，来调整锅炉水质，既保证了水质的安全，有保证了锅
炉的给水，提前发电达

180 天，发电 1.6 亿度，仅此一项创效 8000 万元。 

　　

3 应用 

　　（

1）送风机叶轮更换后风量由原风机风量 11.9 万 m3/hr 增加到 16.83 万 m3/hr，单台

净增加

4.9 万 m3/hr，在煤气充足情况下锅炉负荷由 240t/h 增加到 280t/h，净增加 40t/h 高压

蒸汽为满足机组的最大出力创造了条件。

 

　　送风机改造前参数对比（表

1）。 

　　（

2）投入加热器后排烟温度温度由 163

℃-167℃降到 124℃-130℃，由于烟温降低，

排烟体积减小约

10%， 在高炉煤气压力、引风机、送风机开度不变的情况下炉膛负压净增

加

-300Pa。具体参数对比如（表 2）。 

　　（

3）实现转炉煤气与高炉煤气混合燃烧，掺烧转炉煤气量可达 40000m3/h，煤气热值

增加，有利于锅炉负荷提高；同时可减少高炉煤气用量，将减下来的高炉煤气共给

CCPP

发电，达到了在增加高效率的

CCPP 发电量的同时也多了一个煤气平衡调节的手段。 

　　

4 结语 

　　通过对投产后锅炉的改造，取得了良好效果，目前累计实现发电量

3 亿度，年回收高

炉煤气

17.6 亿 m3；每小时可增加转炉煤气回收能力 3 万 m3，年实现减排二氧化碳 39.36

万吨，创造了良好的经济效益和社会效益。

 

　　作者简介：任强，

1981.10 ，大学本科，工程师，研究方向：热能与动力工程应用，现